Le misurazioni 3D di superfici sono molto utilizzate nei settori del casting, dello stampo lamiera e degli stampi a iniezione, al fine di ottimizzare i processi e ridurre i tempi di start-up nella produzione di serie. La nuova generazione GOM di sistemi mobili di scansione 3D è l’ultimo sviluppo basato su una speciale tecnologia innovativa recentemente presentata al pubblico italiano.
di Federica Conti
GOM-Gesellschaft für Optische Messtechnik mbH è un partner industriale globale che sviluppa e produce soluzioni e tecnologie di misura ottica per misurazioni coordinate 3D e analisi di deformazione. I sistemi di misura GOM si basano sull’elaborazione di immagini digitali e sono utilizzati nello sviluppo prodotto, nel controllo di qualità e per l’analisi di materiali e componenti. In tutto il mondo, le primarie società del settore automobilistico, dell’industria aerospaziale, i loro fornitori, i principali produttori di beni di consumo, nonché le strutture di ricerca, utilizzano i sistemi GOM. La società possiede filiali in Svizzera, Francia, Gran Bretagna, Belgio e Italia. Nel mondo più di 45 competenti partner istallano, supportano e vendono i prodotti GOM.
ATOS Triple Scan utilizza tutti gli angoli di visualizzazione del sistema stereo delle camera (sensore 3-in-1). Questo sviluppo si basa per la prima volta su una tecnologia di proiezione totalmente nuova. Per questo, il nuovo scanner permette cicli di misura più veloci, più semplici e più affidabili, riducendo notevolmente il numero delle scansioni necessarie. ATOS Triple Scan lavora con la blue light technology, che ha come caratteristiche principali la lunga vita delle lampade a LED, un riscaldamento minimale e quasi nessuna necessità di manutenzione. La luce blu a bassa frequenza permette di effettuare precise misurazioni indipendentemente dalle condizioni ambientali di luce.
La nuova tecnologia di ATOS Triple Scan offre una risoluzione e un’accuratezza ancor più alta, per strutture e bordi fini, e fornisce dati completi 3D per componenti complessi in un tempo molto breve. La qualità delle misurazioni con il nuovo sensore è stata migliorata notevolmente, in particolare per le superfici riflettenti. Le camere, il proiettore e il controller di ATOS Triple Scan sono stati tutti costruiti all’interno di un alloggiamento resistente. La testa del sensore è stata prodotta in materiale CFRP resistente all’urto e sviluppata per rispondere alle esigenze degli ambienti industriali.
Questo professionale sistema di misura ottica 3D è disponibile in due modelli: ATOS II Triple Scan con una risoluzione di 2 x 5 milioni di pixel e ATOS III Triple Scan con una risoluzione di 2 x 8 milioni di pixel. Grazie alle ottiche preconfigurate, il sistema si adatta facilmente per soddisfare le accuratezze e le aree di misura richieste che possono essere cambiate in pochi minuti. ATOS Triple Scan è stato presentato al pubblico per la prima volta durante la fiera Euromold 2010 a Francoforte e a tutti i clienti italiani GOM durante una settimana di porte aperte nel mese di Novembre 2010. A MECSPE 2011, GOM Italia, insieme a questo prodotto ha presentato ulteriori novità, come, per esempio, il sensore ATOS I 2M in configurazione SO per piccolo oggetti e il software parametrico di misura e analisi GOM Inspect Professional. In fiera è chiaramente stata data una maggiore enfasi al controllo qualità di stampi e stampaggio e alla misura di parti plastiche di piccole dimensioni.
MISURA OTTICA 3D
Le misurazioni 3D di superfici sono molto utilizzate nei settori del casting, dello stampo lamiera e degli stampi a iniezione per ottimizzare i processi e ridurre i tempi di start-up nella produzione di serie. Oggigiorno, cicli di produzione più brevi e l’esigenza di ottimizzazione dei costi costringono le aziende a essere più efficienti già a partire dal controllo del primo articolo e a ottimizzare i processi. Utilizzando la metrologia ottica in abbinamento a software evoluti per la misura e l’elaborazione della mesh, i tempi di controllo del primo articolo e i tempi di try-out si possono ridurre da settimane a ore. GOM Italia ha mostrato quali soluzioni si possono adottare nei processi produttivi a partire dal design fino alla produzione di stampi e attrezzature.
I sistemi di metrologia ottica GOM velocizzano, ad esempio, i passaggi del try-out e la produzione di attrezzature. Con ATOS Triple Scan si possono adesso misurare anche superfici riflettenti non opacizzate. Con i sistemi GOM si possono oggi combinare misure superficali 3D ottiche e a contatto per la misura on-site di modelli, stampi, corpi in sabbia e parti di fusioni. ATOS Triple Scan è in grado di misurare parti complesse con molte meno scansioni di altri sistemi di misura presenti sul mercato. I tempi di start-up per la produzione di serie di stampi a iniezione si possono ridurre grazie a una misura del primo articolo più efficiente e una correzione mirata delle attrezzature. ATOS Triple Scan cattura anche i dettagli più piccoli sulle parti plastiche.
SOFTWARE GRATUITO
Un ulteriore plus di Casa GOM è il software gratuito GOM Inspect. Con questo pacchetto gratuito si possono condividere i risultati delle scansioni ATOS, analizzare i dati, creare dei report di misura e discutere eventuali punti problematici con colleghi, fornitori e clienti; ciò si traduce in un flusso di comunicazione migliorato per accelerare i tempi delle decisioni e ridurre il rischio di errore.
GOM Inspect propone funzionalità complete per un’analisi approfondita di nuvole di punti 3D: importazione CAD IGES, STEP, JT Open; allineamenti RPS, 3-2-1, piano-linea-punto, best-fit, anche gerarchici: comparazione CAD per superfici, sezioni, punti; analisi basata sulle sezioni 2D; analisi GD&T basata su standard ISO 1101 e ASME Y14.5; reportistica con analisi cromatica delle deviazioni, misure puntuali e tabelle, ad esempio VDA; esportazione di punti di nuvole, per esempio STL, ASCII.
GOM Inspect converte automaticamente anche dati di nuvole di punti in mesh 3D di alta qualità e offre estese funzionalità di elaborazione, consentendo: importazione di nuvole di punti STL, ASCII; poligonalizzazione di nuvole di punti trasformate in mesh; lisciatura e ottimizzazione della qualità della mesh; chiusura fori all’interno della mesh; estrazione di linee curve e primitive; esportazione come file STL, ASCII.