La soluzione di fresatura Mikron MILL P 500 U di GF Machining Solutions consente la lavorazione continua di forme complesse e materiali tenaci, riducendo, al contempo, il tempo del processo. La stabilità termica ottimizzata assicura una precisione affidabile nel corso di lunghi periodi di lavorazione. Il sistema regala, inoltre, un’eccezionale competitività, grazie all’integrazione dell’automazione intelligente, e garantisce l’affidabilità dei processi, fondamentale in segmenti dove vengono lavorati pezzi di precisione come i settori aerospaziale, della meccanica generale e della produzione di stampi.
Grazie all’accelerazione di 1,7 g del centro Mikron MILL P 500 U, al mandrino Step-Tec dalla potenza di 36 kW, alla capacità di portata fino a 600 kg della tavola girevole inclinabile e al diametro del pezzo fino a 707 mm, i produttori possono far conto su una lavorazione dinamica costante e su una flessibilità al 100% nella produzione dei particolari. La tavola girevole inclinabile è disponibile in diverse varianti: con scanalatura a T o con palette, in grado di ospitare carichi utili di 200, 400 o 600 kg. I sistemi di misura diretti incrementali angolari sono montati sugli assi rotanti per garantire la massima accuratezza di posizionamento e ripetibilità. I due assi sono azionati tramite motori torque raffreddati ad acqua: uno nella configurazione con tavola portapezzo e due per le tavole portapallet, sull’asse A e sull’asse C. Questi motori diretti assicurano operazioni precise e simultanee. Per la lavorazione heavy-duty, gli assi girevoli e rotanti possono essere serrati. Per una migliore stabilità di lavorazione, l’asse basculante ha sistemi di serraggio su entrambi i lati dei supporti. Grazie al mandrino Step-Tec HPC190 da 20.000 giri/min, con interfaccia utensile HSK-A63, i produttori accrescono la loro flessibilità e possono approfittare della migliore selezione di mandrini universali per quanto riguarda rigidità, potenza, velocità e sicurezza con il sistema MSP, Machine and Spindle Protection. È anche disponibile il mandrino HVC150 da 36.000 giri/min di Step-Tec con interfaccia utensile HSK-E50. Questa soluzione è particolarmente utile per i produttori di stampi che lavorano con utensili di piccole dimensioni e un’accelerazione dinamica di 1,7 g per ottenere le migliori finiture delle superfici. Al contempo, i produttori di pezzi di precisione e stampi possono raddoppiare la produttività grazie alla possibilità offerta da Mikron MILL P 500 U di ospitare infinite soluzioni di automazione integrabili attraverso la parte posteriore su una superficie di soli 12 metri quadrati. Per gli utilizzatori questo significa una produttività del terzo turno non presidiato all’insegna di affidabilità ed efficienza, grazie a tutta una serie di possibilità d’automazione, al robot per il carico direttamente dei pallet sulla tavola o alla disponibilità di soluzioni per la movimentazione diretta dei pezzi. La produttività e l’agilità vengono ulteriormente aumentate grazie al software di facile utilizzo JTM, JobToolManagement, di System 3R, disponibile anche per macchina con cambiapalette integrato. Grazie al software, l’utente assegna un programma con controllo numerico alle posizioni delle palette tramite un’operazione di drag&drop sul touchscreen.
Gli utilizzatori di Mikron MILL P 500 U riducono infine i loro tempi grazie ai moduli di supporto intelligenti dell’Industria 4.0 di GF Machining Solutions, come il sistema anticollisione MSP, Machine Spindle Protection, e i servizi digitali modulari rConnect di Customer Services, che comprendono il sistema LRA, Live Remote Assistance. Il sistema MSP protegge il mandrino e la geometria della macchina, massimizzando il tempo di operatività e riducendo i costi e i tempi d’arresto associati alle collisioni. Il sistema LRA consente invece l’assistenza remota sicura, diretta e in tempo reale su autorizzazione del cliente, collegandolo al centro diagnostico locale e ai reparti tecnici di GF Machining Solutions. Il sistema LRA permette a Customer Services di ispezionare da remoto la macchina del cliente mediante una diagnostica eseguita dal tecnico del cliente o da un esperto di GF Machining Solutions.