L’ultima innovazione in casa BTB Transfer è nata dalla collaborazione con un’azienda produttrice di elettropompe industriali che ha espressamente richiesto doti precise in termini di alta produttività e flessibilità nel lavorare l’intera linea di prodotti profondamente diversi fra loro. Tale situazione ha determinato la progettazione e lo sviluppo dell’ultima “Multicentro” BTB Transfer: un transfer di elevate dimensioni con la capacità di rispettare tolleranze dimensionali molto strette, centesimali. La composizione macchina prevede una tavola ad asse orizzontale con sei stazioni, di cui cinque in lavorazione, e nove centri di lavoro a 3 assi allestiti con cambio utensile integrato – brevetto BTB “Curbiter” – e con teste a sfacciare CNC. La disponibilità dei dispositivi di rotazione morse a 360° in ogni stazione consente la lavorazione del pezzo su cinque lati, con un solo posizionamento.
La presenza di un tastatore 3D che “misura la posizione del pezzo nello spazio”, e che azzera automaticamente e indipendentemente gli offset di lavoro dei nove centri di lavoro presenti in macchina, permette al cliente di gestire pezzi grezzi poco o per niente ripetitivi, evitando di intervenire con correzioni manuali sulle attrezzature, azzerando il tempo di messa a punto. Un’annotazione la merita la capacità produttiva abbinata alla flessibilità garantite dalla macchina: vengono infatti prodotti particolari con dimensioni cubo di 250 mm, con cadenze da 25 a 50 s/pezzo. È inoltre possibile lavorare componenti in ghisa, in acciaio o in alluminio grazie alla versatilità dei mandrini BTB Transfer.