Appuntamenti – La tecnologia Renishaw al SamuMetal
10/01/2018

Macchina per la stampa 3D in metallo, modello RenAM 500M di Renishaw, esposta in occasione di SamuMetal, a Pordenone Fiere. L’allestimento proposto al padiglione 8, stand 9 di Renishaw, simula un flusso ideale di produzione.

Al padiglione 8, stand 9, di SamuMetal, il Salone delle tecnologie e degli utensili per la lavorazione dei metalli, in programma a Pordenone Fiere dall’1 al 3 febbraio, Renishaw (www.renishaw.com) presenterà un allestimento collaudato che simula un flusso ideale di produzione.

Si parte dalla produzione additiva, con la macchina RenAM 500M per la stampa 3D in metallo, direttamente da CAD 3D. La soluzione di Renishaw è ottimizzata per operare ad alta produttività e le polveri vengono stratificate con spessori che variano tra 20 e 100 micron, fuse in atmosfera controllata da un laser ad alta potenza a fibra ottica.

Prima di iniziare la finitura del pezzo in macchina utensile, è opportuno verificare le condizioni della stessa con il sistema Ballbar QC20, che permette di diagnosticare in pochi minuti gli errori di posizionamento e di servocontrollo. In tal modo vengono ridotti in modo significativo i rischi di scarti e i tempi d’inattività, contenendo, conseguentemente, i costi di lavorazione.

La precisione della successiva lavorazione del pezzo su macchina utensile viene garantita dal sistema di presetting utensili NC4 che opera senza contatto tramite raggio laser e dal sistema di presetting a contatto con trasmissione ottica OTS: con entrambi è possibile impostare gli utensili e rilevarne eventuali rotture.

Completata la finitura si passa immediatamente al controllo dimensionale, eseguito con un sistema Equator, un calibro flessibile veloce e ripetibile, che può essere utilizzato semplicemente premendo un pulsante e passando, in pochi secondi, da un pezzo a un altro: un sistema perfetto per processi di lavorazione flessibili e per ispezionare pezzi provenienti anche da macchine diverse.

Equator lavora per comparazione rispetto a un pezzo validato in sala metrologica e può quindi snellire i controlli grazie alla possibilità di operare in ambienti anche soggetti a forti variazioni termiche, poiché è possibile ricalibrarlo in pochi minuti rispetto al pezzo campione, che si troverà nelle stesse condizione di quelli in produzione. Grazie al nuovo software IPC, Equator può ora dialogare direttamente con il controllo della macchina utensile, apportando le correzioni necessarie in modalità totalmente automatica.

Approdiamo infine alla sala metrologica, dove saranno presenti i famosi Fixture: sistemi di fissaggio che garantiscono facilità di fissaggio dei pezzi, rapidità d’uso e sicurezza del bloccaggio in misura. La validazione dei pezzi master per Equator e, dove richieste, le misure finali saranno affidate a una macchina di misura equipaggiata con una testa PH20, soluzione che offre un esclusivo metodo di misura rapida a contatto, con posizionamenti veloci e continui su 5 assi. Il suo design compatto la rende ideale per macchine di ultima generazione e consente un semplice retrofit sulla grande maggioranza delle macchine esistenti.

Il controllo dimensionale viene eseguito con un sistema Equator, un calibro flessibile veloce e ripetibile che può essere utilizzato semplicemente premendo un pulsante e passando, in pochi secondi, da un pezzo a un altro.

 

La validazione dei pezzi master per Equator è affidata a una macchina di misura equipaggiata con una testa PH20, soluzione che offre un esclusivo metodo di misura rapida a contatto, con posizionamenti veloci e continui su 5 assi.



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