A.V.V. Added Value for Valves è un importante cliente di Sandvik Italia specializzato nella produzione di sedi per valvole a sfera per il settore Oil & Gas.
Produttività e riduzione dei costi sono a portata di mano: uno studio condotto con A.V.V., un cliente di Sandvik Italia, rivela esiti sorprendenti. I risultati riguardano un intero lotto di produzione dell’azienda specializzata nella produzione di sedi per valvole a sfera nel settore Oil & Gas, che ha collaborato al test con evidenti benefici, commentati direttamente da Rinaldo Brivio, Machining Specialist di Sandvik Materials Tecnology.
di Luigi Ortese
Quando il materiale di partenza è ad alta lavorabilità, ripetibile – con le stesse caratteristiche colata dopo colata – e con meno sovrametallo da asportare, la riduzione dei costi e la maggiore produttività sono davvero a portata di mano. È quanto emerge da un’interessante prova effettuata da Sandvik Italia in collaborazione con un proprio cliente di prestigio. Ricordiamo che il Gruppo Sandvik, leader mondiale nella produzione di utensili da taglio, nella fabbricazione di acciai e leghe speciali, e di macchine ed attrezzature per l’industria estrattiva, è presente in tutto il mondo con diverse società e marchi. Sandvik ha circa 50.000 dipendenti distribuiti in 130 uffici e 140 stabilimenti di produzione, e realizza un fatturato globale di 11 miliardi di euro. Sandvik è quotata alla Borsa di Stoccolma dal 1901. In Italia, dove è presente dal 1950, il Gruppo Sandvik fattura complessivamente circa 300 milioni di euro e impiega quasi 600 persone.
La lavorazione su barra piena F51 (EN 1.4462), di diametro 140 mm ha determinato i seguenti risultati. Tempo macchina per un pezzo: 18,86 min. Costo totale pezzo: 50,40 €.
UN PARTNER AFFIDABILE
A.V.V. Added Value for Valves è un importante cliente di Sandvik Italia. La società, che ha il proprio quartier generale a Grumello del Monte, in provincia di Bergamo, è specializzata nella produzione di sedi per valvole a sfera per il settore Oil & Gas. L’azienda produce seggi da ½” a 42”, in vari materiali: dall’acciai al carbonio all’acciaio inossidabile, duplex e materiali a base di nichel. Gian Matteo Sabeddu, CEO di A.V.V., è sempre attento alle opportunità di miglioramento del processo di produzione. Ed è anche per questo motivo che, insieme, A.V.V. e Sandvik Italia hanno deciso di condurre una prova comparativa che ha fornito risultati sorprendenti.
SOTTO TEST
La prova è stata effettuata su un lotto di produzione di una sede di valvola a sfera, fabbricata da barra piena di diametro 140 mm, EN 1.4462, e sullo stesso pezzo ricavato da barra forata da 140 x100mm (OD x ID) di Sanmac 2205. In una prima fase sono stati lavorati 20 pezzi da barra piena in F51(EN1.4462) con i dati di taglio utilizzati normalmente in produzione da A.V.V. Successivamente, la stessa lavorazione è stata eseguita su barra forata in Sanmac 2205 con i dati di taglio raccomandati da Sandvik Coromant. Quali i risultati?
Eccoli, senza alcun fronzolo o commento: tempo macchina per un pezzo: 18,86 min con barra piena; 5,82 min con barra forata. L’aumento della produttività è risultato di +224%. Costo totale pezzo: 50,40 € con barra piena, 33,57 € con barra forata. Il risparmio realizzato è risultato di 16,83 € per pezzo.
Il cliente ha preferito scegliere i dati di taglio e gli inserti di tipo conservativo, per ovviare alle variazioni di lavorabilità riscontrate da lotto a lotto con l’F51, ed ottenere una produzione affidabile e sicura.
La barra forata in Sanmac 2205 ha dimostrato di essere in grado di offrire diverse opportunità, oltre alla migliore lavorabilità e la certezza delle caratteristiche del materiale: l’operatore non ha dovuto intervenire per rimuovere trucioli non controllati; non si sono verificate rotture casuali degli inserti a causa di incostante e rapida usura; la velocità di taglio ha potuto essere aumentata con una più lunga durata tagliente; con una minor quantità di utensili in torretta, l’operatore ha beneficiato di una maggior flessibilità nella scelta.
“La differenza c’è, e si vede. I dati di produttività parlano da soli”, ha commentato Rinaldo Brivio, Machining Specialist Sandvik Materials Technology in Italia. “In un mercato globale sempre più competitivo, è imperativo scegliere materiali con elevata lavorabilità e di qualità sempre affidabile. I nostri clienti sanno bene che per Sandvik la parola partnership è il modo di operare, e insieme lavoriamo per supportarli in maniera efficace, con una relazione improntata all’efficienza e al raggiungimento di risultati precisi e monetizzabili”.
Al link http://www.smt.sandvik.com sono disponibili ulteriori dettagli su Sandvik Materials Technology.
La lavorazione su barra forata Sanmac 2205 da 140 x 100 mm ha determinato i seguenti risultati. Tempo macchina per un pezzo: 5,82 min. L’incremento di produttività rispetto alla lavorazione su barra piena è +224%. Costo totale pezzo: 33,57 €. Il risparmio realizzato nella lavorazione su barra forata è risultato di 16,83 € per pezzo.