TNC 640 di Heidenhain mostra i suoi punti di forza grazie al controllo efficiente del percorso utensile.
Sviluppato con uno sguardo sempre rivolto alle esigenze dell’officina, vera protagonista della lavorazione, il nuovo TNC 640 di Heidenhain si è imposto tra i controlli numerici high-end per fresature efficienti ed accurate e, combinando le lavorazioni di fresatura e tornitura, amplia la gamma d’impiego dei controlli TNC.
di Claudia Pirotta
Quando pensiamo ad un controllo numerico e a quello che dovrebbe fare, vorremmo che fosse facile da usare e vicino alla nostra esperienza, così da garantire alla macchina la migliore esecuzione possibile, ma priva dell’incognita dell’errore umano. Il nuovo controllo high-end TNC 640 di Heidenhain (www.heidenhain.it) è stato concepito con tale filosofia, perché le funzioni che l’azienda tedesca ha sviluppato e aggiunto a TNC 640 si sono dipanate lungo un filo che conduce direttamente all’officina, per semplificare enormemente la fresatura e combinare sulla stessa macchina fresatura e tornitura, a vantaggio della perfetta riuscita delle lavorazioni.
UN UNICO PIAZZAMENTO PER FRESATURA E TORNITURA
Tra le operazioni più delicate vi è il passaggio del semilavorato appena fresato al tornio. Il trasferimento da una macchina all’altra, nonostante l’esperienza degli operatori, è comunque rischioso, perché durante il riserraggio possono subentrare imprecisioni che, per quanto piccole, compromettono la qualità della lavorazione. In tal caso, un centro di lavoro che combina fresatura e tornitura è la soluzione che consente di ottimizzare le operazioni per ridurre i tempi e garantire al pezzo la qualità desiderata; per raggiungere il massimo delle prestazioni, l’ideale sarebbe poter combinare le lavorazioni in qualsiasi sequenza, adattandole al manufatto da lavorare. Questa logica è quella con cui lavora TNC 640: il controllo Heidenhain, infatti, commuta con estrema semplicità e secondo programma tra le due lavorazioni, indipendentemente dalla macchina e dalla configurazione degli assi. Al variare della modalità, TNC 640 esegue in automatico tutte le modifiche interne e quelle delle funzioni correlate alla macchina.
Su un centro di fresatura-tornitura controllato da TNC 640 si può scegliere liberamente come e quando combinare tra loro i due metodi di lavorazione.
CICLI PER FRESATURA ANCHE IN TORNITURA
Come da tradizione della casa tedesca, anche per questo controllo numerico i profili di tornitura vengono definiti dall’utente con testo in chiaro Heidenhain; completano il set alcuni elementi specifici per la lavorazione quali gola, scarico filettato e cicli per tornire gradini, eseguire gole, lavorare il profilo e filettare. TNC 640 consente inoltre la programmazione libera dei profili FK e l’importazione di file DXF, tramite l’apposito convertitore. A vantaggio dei programmatori TNC, quando i profili di tornitura si fanno più articolati, il nuovo controllo high-end Heidenhain sfrutta le stesse tecniche di programmazione utilizzate in fresatura. In questo modo, la tornitura su macchine fresatrici non ha segreti ed è estremamente semplificata: l’operatore non dovrà apprendere nuove funzioni, ma saranno semplicemente l’esperienza e le nozioni acquisite a guidare la programmazione di TNC 640.
PAROLA D’ORDINE: OTTIMIZZARE
“Cercare l’ottimo” è uno dei motivi ricorrenti che hanno portato la casa tedesca allo sviluppo delle nuove caratteristiche di TNC 640. Ottimizzare i percorsi di avvicinamento dell’utensile permette di evitare inutili passate a vuoto e migliorare il rendimento complessivo della lavorazione: TNC 640 consente tutto ciò attraverso il ricalcolo del pezzo grezzo. A partire da quest’ultimo, il controllo calcola ad ogni passata il prodotto intermedio appena creato, adattando di conseguenza i successivi cicli di lavorazione.
Ottimizzare significa anche controllare adeguatamente il percorso utensile per ottenere la migliore qualità superficiale possibile. La qualità della superficie lavorata dei pezzi fresati è direttamente proporzionale alla quantità di dati forniti al controllo numerico: un numero di dati insufficiente comporta ridotta qualità superficiale. La funzione ADP (Advanced Dynamic Prediction) di Heidenhain amplia il precalcolo dell’avanzamento massimo ammesso allo scopo di ottimizzare il controllo degli assi di avanzamento nella fresatura a 3 e 5 assi. Nella pratica, questo consente di eseguire la fresatura anche su profili caratterizzati da una distribuzione fortemente variabile delle traiettorie utensile adiacenti. Il risultato? Superfici pulite con brevi tempi di lavorazione: TNC 640 calcola in anticipo il profilo in modo dinamico e adatta tempestivamente le velocità degli assi. Durante tale operazione, il controllo gestisce accelerazione e jerk per ricavare il profilo utensile ottimale, per ottenere un profilo fedele a quanto programmato e senza discontinuità. La fresatura di finitura bidirezionale è sicuramente quella che, tra le lavorazioni, più trae vantaggio dall’impiego della funzione ADP. Il controllo, in questo caso, garantisce la perfetta simmetria di avanzamento sul percorso di andata/ritorno e l’uniformità di avanzamento delle traiettorie adiacenti, a vantaggio di una elevata finitura superficiale.
Le funzioni di TNC 640 sono state sviluppate con un occhio di riguardo all’officina, per ridurre gli errori e garantire le massime prestazioni nelle diverse lavorazioni.
EFFICACE ANTEPRIMA DI LAVORAZIONE
La visualizzazione dettagliata dell’anteprima del processo di lavorazione è uno degli elementi su cui Heidenhain ha investito per rendere TNC 640 ancora più user-friendly ed affidabile, consapevole di quanto sia importante l'avvio di un nuovo programma di lavorazione. Un piccolo errore, sfuggito in fase di scrittura del programma, può portare a spiacevoli sorprese.
La nuova versione software 4 di TNC 640 conta su una simulazione grafica 3D estremamente dettagliata. Il software consente di visualizzare il pezzo da lavorare in modo preciso da qualsiasi angolo di osservazione e simula su un’unica schermata sia le lavorazioni di fresatura che quelle di tornitura. L’operatore è quindi facilitato nell’individuare dati mancanti o incongruenze nella sequenza del programma CN prima che il pezzo sia effettivamente lavorato, a maggiore tutela della sicurezza di pezzo, utensile e macchina.
La nuova grafica con vista 3D ad alta risoluzione fornisce una visione più realistica del pezzo non lavorato, potendo contare su nuove geometrie di pezzo grezzo: quadrati, cilindri, cilindri cavi e pezzi grezzi simmetrici alla rotazione che poi vengono sottoposti virtualmente al programma di lavorazione. Attraverso lo schermo, l’operatore assiste alla precisa rappresentazione del pezzo e, ancora più importante, riceve un’anteprima molto efficace dell’intero processo di lavorazione, che egli stesso può monitorare passo dopo passo modificando di volta in volta gli angoli di osservazione o le opzioni di visualizzazione.
VALUTAZIONE DETTAGLIATA DEI RISULTATI
Le caratteristiche della grafica 3D del TNC 640 pongono l’accento sull’importanza dell’analisi preventiva del processo di lavorazione sulla macchina utensile, esame che consente di ottenere risultati migliori nel momento in cui si effettua la lavorazione in macchina. Oltre alla precisa rappresentazione tridimensionale con viste in alta risoluzione che consente di simulare lavorazioni di fresatura e tornitura, l’analisi è facilitata dalla grafica che prevede la rappresentazione delle traiettorie utensile con linee 3D; l’operatore può evidenziare gli spigoli, rappresentare l’angolo di spoglia dell’utensile o osservare in trasparenza l’utensile o il pezzo, per verificare le lavorazioni interne. Quest’ultimo può anche essere colorato in funzione dell’utensile usato, per una maggiore comprensione della lavorazione.
Il software simula fresatura e tornitura con diverse risoluzioni e differenti modelli. In condizioni di massima risoluzione TNC 640 consente di visualizzare i punti finali del singolo blocco, con i relativi numeri: l’analisi della distribuzione dei punti allo scopo di valutare con anticipo, ad esempio, la superficie finale si rivela un aiuto prezioso nel caso di programmi creati esternamente, generati con un sistema CAM.
Dal lancio sul mercato, avvenuto nel 2012, TNC 640 è stato costantemente migliorato e oggi è il più apprezzato tra i controlli numerici high-end per fresature efficienti e molto accurate. Ancora una volta, questo prodotto sottolinea l’impegno di Heidenhain nella ricerca di soluzioni avanzate che garantiscano risultati d’eccellenza e siano, al tempo stesso, user friendly.
TNC 640 è particolarmente indicato per l’impiego su centri di fresatura-tornitura e garantisce prestazioni d’eccellenza anche per lavorazioni HSC e a 5 assi su macchine fino a 18 assi.
SPAZIO ALLA FORMAZIONE
Presente in Italia dal 1974, Heidenhain “applica” l'innovazione finalizzandola alla crescita dell’industria locale e allo sviluppo del territorio, con un’attenzione particolare alla formazione e alla divulgazione tecnica e scientifica. “Heidenhain, da sempre, crede e investe nella formazione. Questo vale tanto per i propri dipendenti quanto per i propri clienti, a cui vengono proposti corsi di aggiornamento e approfondimento per acquisire una conoscenza ottimale dei nostri prodotti. Per tradizione e vocazione, Heidenhain, tuttavia, è attenta anche alle nuove generazioni fin dai banchi di scuola. Sempre più istituzioni scolastiche richiedono la collaborazione e la competenza di Heidenhain Italiana per offrire nuovi stimoli agli studenti e rendere i loro curriculum più rispondenti alle esigenze del tessuto produttivo”, afferma Andrea Bianchi, amministratore delegato di Heidenhain Italiana.
“Tra le iniziative più recenti e interessanti alle quali partecipa Heidenhain Italiana trovano uno spazio del tutto originale i corsi di Istruzione Tecnica Superiore (ITS) per conseguire il Diploma di Tecnico superiore per l’automazione e i sistemi meccatronici. Questi corsi, organizzati sul modello della formazione duale tedesca, fanno capo a una Fondazione, costituita da un partenariato di oltre 40 soggetti tra scuole, enti di formazione, enti locali, università, aziende, enti di ricerca, associazioni ed enti confindustriali. Heidenhain Italiana è, appunto, uno dei partner e contribuirà come di consueto in modo attivo alla realizzazione di questo interessante percorso rivolto ai giovani diplomati”, spiega Bianchi.
HI-TECH E SERVIZI AVANZATI
“Il marchio Heidenhain è presente sul mercato da ben oltre un secolo e la sua importanza ha continuato a crescere fino ad affermarsi come sinonimo di tecnologia all’avanguardia, negli ambiti della misura e del controllo di posizionamento”. Così esordisce Andrea Bianchi, amministratore delegato della filiale italiana. “Le apparecchiature Heidenhain trovano applicazione ideale ove siano richieste efficienza, affidabilità, ripetibilità e riproducibilità, sicura gestione dei processi, elevata dinamica. Tutto questo pur offrendo semplicità di montaggio e utilizzo”.
“Oltre all’eccellenza della propria tecnologia, sempre progettata per un agile impiego, Heidenhain è fortemente impegnata a mantenere elevato lo standard del proprio servizio ritenendo fondamentale il rapporto diretto con la clientela. Per questo, tra l’altro, già da alcuni anni Heidenhain Italiana ha avviato 'TNC Club', ovvero la community degli utilizzatori dei nostri controlli numerici. Ci siamo posti l’obiettivo di supportare in un modo ancora più attento e attivo le esigenze di chi affida il successo della propria attività anche alle nostre apparecchiature. Un esempio? I corsi di formazione gratuiti sui nostri TNC che abbiamo organizzato in tutta Italia. Sono stati frequentati con grande soddisfazione da diverse centinaia di operatori che hanno potuto, tra l’altro, avere riscontro immediato su eventuali dubbi e aspetti legati alla loro produzione”. E per il futuro? “Sono allo studio altre proposte – come webinar monotematici e giornate di approfondimento in partnership con altre aziende primarie – elaborate anche ascoltando i suggerimenti dei soci TNC Club”, conclude Andrea Bianchi.
La nuova simulazione grafica 3D di TNC 640, ad alta risoluzione ed estremamente dettagliata, consente di valutare con precisione il risultato della produzione.