App Renishaw per smartphone destinate agli utenti di hardware di ispezione per macchine utensili.
Il settore manifatturiero sta lentamente ritornando alla normalità. Per questo, Renishaw sta mettendo in campo soluzioni a supporto della produttività a lungo termine, al fine di “ripartire, recuperare, reimmaginare”.
di Luigi Ortese
Quello manifatturiero è sempre stato un settore strategico per l’economia mondiale, ma lo è diventato ancora di più dopo la diffusione del virus Covid-19, per il suo ruolo fondamentale nel mantenere la catena degli approvvigionamenti operativa anche in condizioni di criticità. La pandemia ha avuto un impatto profondo su tutti i settori industriali e ha reso necessaria una revisione dei sistemi di lavoro tradizionali, con il fine ultimo di garantire la sicurezza e la salute del personale, senza compromettere la produttività delle aziende.
Man mano che le attività riprendono nelle fabbriche e negli stabilimenti di tutta Italia, emerge un nuovo interesse riguardo l’importanza dell’adattabilità all’interno degli impianti. Renishaw sta aiutando i propri partner ad adottare i concetti di smart manufacturing e Industria 4.0 al fine di accrescere il livello di automazione nelle proprie strutture.
Le tecnologie che permettono di aumentare l’automazione, effettuare misure rapide, utilizzare più sensori, decentralizzare le funzioni di qualità e accedere da remoto a informazioni diagnostiche stanno aiutando le aziende a superare i problemi legati all’assenza del personale specializzato in sede. Ciò contribuisce a limitare i disagi legati alle limitazioni degli spostamenti e ad altre criticità dovute al Covid-19.
Controllo dell’utensile attraverso il sistema di presetting laser Renishaw NC4 Blue.
RIPRENDERE IL CONTROLLO DELLA PRODUZIONE
Oggi più che mai, le aziende devono essere in grado di affrontare rapidamente situazioni inaspettate e di adattare i propri processi e macchinari in base alle esigenze. La chiusura delle fabbriche ha portato a molti ritardi nella produzione e nella relativa misurazione dei componenti prodotti, creando problemi di capacità produttiva e di controllo qualità.
Le tecnologie di misura proposte da Renishaw consentono di effettuare ispezioni dimensionali in tempi molto rapidi, utilizzando pochi strumenti. Esse rappresentano la soluzione ideale per recuperare il tempo perduto e riprendere le attività a pieno ritmo, anche con personale ridotto.
Oltre all’automazione delle misure manuali, un ottimo metodo per ridurre i tempi in sala metrologica è rappresentato dal sistema di misura multisensore a 5 assi REVO®. Il multisensore REVO® assicura scansioni, con e senza contatto, veloci e accurate e analisi della rugosità superficiale dei componenti con il supporto di un’unica CMM. In questo caso diminuendo la quantità di dispositivi di ispezione è possibile mantenere un elevato livello produttivo anche con personale ridotto.
Anche i fissaggi Renishaw possono essere utili per ridurre la complessità delle misure su CMM. I sistemi di fissaggio modulari per macchine di misura assicurano un alloggiamento rapido e ripetibile dei componenti in macchina e contribuiscono a incrementare la produttività e a migliorare la ripetibilità e l’accuratezza dei processi di ispezione.
Tutte le tecnologie Renishaw possono essere facilmente integrate per controllare i processi a monte e consentono di riprogrammare vari dispositivi per destinarli a usi diversi.
Il calibro flessibile Equator all’interno di una cella d’automazione.
EFFICIENZA ANCHE SENZA PRESENZA FISICA
A seguito della pandemia da Covid-19, le aziende si trovano spesso prive del proprio personale specializzato. Così come nel caso del distanziamento sociale, un aumento dell’automazione può mitigare i problemi derivanti dall’assenza di tecnici esperti che potrebbero essere “a rischio” oppure impossibilitati a spostarsi da una zona a un’altra.
Integrare una soluzione Renishaw per la misura e l’ispezione in ambiente automatizzato è estremamente semplice. Ad esempio, l’installazione di un sistema Renishaw per le ispezioni in macchina consente di tenere in funzione le macchine utensili anche senza la presenza di operai specializzati. Inoltre, il calibro Equator può essere utilizzato semplicemente premendo un pulsante.
La gamma di software Renishaw include app molto intuitive per il monitoraggio dei processi in tempo reale, che possono essere installate sulle macchine utensili o usate tramite dispositivi mobili.
Ambiente produttivo Renishaw dove lo smart manufacturing è fortemente utilizzato.
L’accesso remoto a tutti i dati relativi a lavorazioni, processi e diagnosi fornisce una panoramica completa e un totale controllo delle funzioni QC anche mentre in officina vengono svolte altre attività. In tal modo, è possibile implementare lavorazioni basate sui dati anche lavorando da casa. Inoltre, i dati acquisiti dai sistemi di ispezione attraverso le misure del componente possono essere visualizzati direttamente in macchina o esportati in altri sistemi per effettuare letture e analisi a distanza.
L’ecosistema di software Renishaw è in continua espansione ed è utilissimo per consentire ai sistemi produttivi esistenti di accedere da remoto alle informazioni sul dispositivo e ai dati diagnostici. In questo modo, anche se le limitazioni agli spostamenti impediscono agli addetti dell’assistenza tecnica – inclusi OEM, integratori e personale dell’azienda – di intervenire in caso di malfunzionamenti, l’utente potrà effettuare personalmente una valutazione, avvalendosi di informazioni aggiornate sulla macchina e sulle lavorazioni, inclusi i dati metrologici, lo stato della macchina ed eventuali allarmi.
Multisensore REVO in fase di misura della rugosità.
REIMMAGINARE L’AMBIENTE DI LAVORO
La vastissima gamma di tecnologie metrologiche Renishaw può essere applicata a tutte le fasi del processo produttivo per massimizzare la produttività, ridurre i tempi di lavorazione e ispezione dei pezzi e per garantire l’affidabilità delle macchine. Renishaw è a sua volta un produttore che vive in prima persona le problematiche della ripresa post Covid-19, esattamente come i suoi partner. Di fronte alla sfida di riprendere le attività in modo sicuro e recuperare il tempo perduto, l’azienda sta focalizzando la propria attenzione sulle soluzioni atte ad ottimizzare le attività lavorative. Grazie a un’esperienza pluridecennale nel campo dell’automazione e del controllo dei processi, Renishaw si trova nella posizione ideale per aiutare i suoi partner, vecchi e nuovi, a sviluppare processi automatizzati di smart manufacturing.
Mai come oggi, dopo il dramma del Covid-19, si sente il bisogno di un approccio al controllo dei processi basato sui dati. La capacità di identificare e controllare le cause delle variazioni nel processo produttivo, prima, durante e dopo la lavorazione diventano cruciali in uno scenario come quello odierno, che richiede forti doti di adattamento e capacità di ridimensionare le attività in modo efficace e tempestivo. Questo scenario senza precedenti ha fornito al settore manifatturiero un’opportunità unica per fermarsi e reimmaginare il futuro dell’industria nell’era post Covid-19.
Sistemi di fissaggio modulari per macchine di misura.
FOCUS: COME APPLICARE I CONCETTI DI SMART MANUFACTURING
Renishaw organizza una serie di webinar e fiere virtuali interattive per dimostrare come si possano mettere in pratica i concetti di smart manufacturing in un’ottica di automazione degli impianti produttivi. Nei webinar viene illustrato come ottimizzare le capacità produttive, come utilizzare i dati metrologici per aumentare la produttività e come ridurre i costi legati alle lavorazioni e al controllo qualità, al fine di superare insieme questo periodo così difficile.
La “fiera virtuale” di Renishaw consente di vedere all’opera le soluzioni di “smart factory” anche senza essere presenti con uno stand fisico. Chi volesse registrarsi e ottenere maggiori informazioni può visitare il sito www.renishaw.it/fieravirtuale. ©TECN’È
I concetti di smart manufacturing a portata di webinar, app e fiere virtuali.