Azionamenti Gen 3: una nuova generazione di tecnologie innovative e all’avanguardia per migliorare le performance delle macchine.
Progettate per supportare l’operatore della macchina utensile, le soluzioni HEIDENHAIN padroneggiano i processi legati alla lavorazione dei metalli: spiccano il TNC 640, gli azionamenti Gen 3 e l’opzione Component Monitoring.
di Claudia Pirotta
La digitalizzazione di officine e processi aziendali implica l’uso di strumenti sempre più evoluti in grado di gestire ed elaborare con rapidità, affidabilità e precisione tutti i flussi di dati nell’ambiente virtuale. Anche le interfacce uomo-macchina e la componentistica sono pensati per essere il più possibile semplici e immediati, rendendo più efficace il lavoro dell’operatore e consentendogli di padroneggiare i processi. La proposta concreta di HEIDENHAIN a tali esigenze si declina in un ventaglio di soluzioni che spaziano dal nuovo controllo TNC 640 con widescreen, ai nuovi azionamenti Gen 3, fino all’opzione Component Monitoring.
Le soluzioni HEIDENHAIN padroneggiano i processi legati alla lavorazione dei metalli e aiutano in tal modo gli operatori delle macchine utensili.
TUTTO SU UN UNICO SCHERMO
Un nuovo design con livrea scura e linee accattivanti caratterizza la nuova versione del controllo high-end TNC 640 HEIDENHAIN. Con il grande schermo da 24” ed Extended Workspace Compact, TNC 640 consente all’operatore di tenere sott’occhio, su uno stesso schermo, programma NC e commesse. Lo schermo, con comando multitouch, è suddiviso in due aree di lavoro che l’operatore sfrutta per organizzare le commesse in maniera completamente digitale e direttamente sul controllo numerico. Ad esempio, in una seconda finestra accanto alla schermata del CN, può visualizzare e-mail o documenti PDF con i disegni del progetto, tenendo sotto controllo la lavorazione. Integrando il controllo TNC 640 nella rete aziendale attraverso l’HEIDENHAIN Remote Desktop Manager, l’operatore può usare tutte le applicazioni in ambiente Windows disponibili in rete o accedere direttamente ai programmi CAD. La visualizzazione della finestra laterale a tutto schermo assicura viste più dettagliate e chiare.
GEN 3: CONTROLLO PER MOVIMENTI INTELLIGENTI
Un altro elemento di novità sono i nuovi azionamenti Gen 3, chiamati a soddisfare i più stringenti requisiti in termini di disponibilità, qualità della lavorazione e tempi di produzione attraverso strategie di regolazione affidabili e di elevata qualità. I sistemi di elevate prestazioni si affidano a velocità e sicurezza dello scambio dei dati: i componenti Gen 3 di HEIDENHAIN dispongono di un’evoluta tecnologia di interfaccia, insieme a efficaci dati prestazionali e maggiore performance di regolazione. Cuore di Gen 3 è il connubio tra le tecnologie di trasmissione puramente digitali con la tecnologia a fibra ottica e sistemi di connessione intelligenti e funzionali. In combinazione a HSCI Gbit, Gen 3 costituisce una piattaforma hardware proiettata nel futuro per nuove funzioni dei controlli numerici HEIDENHAIN.
Questa nuova generazione di componenti offre eccellente qualità di regolazione per azionamenti altamente dinamici e brevi fasi di accelerazione per mandrini e assi. Tra le peculiarità della Gen 3, è da evidenziare il fatto che questi elementi costituiscono un sistema di diagnosi completa di macchina e processo: insieme al software TNCdiag, HEIDENHAIN mette a disposizione un’ampia serie di affidabili funzioni di diagnostica. Le funzioni forniscono informazioni sia per la configurazione sistematica e pratica della macchina in fase di messa in servizio, sia per la ricerca e l’eliminazione di errori durante il funzionamento.
Altri aspetti destinati a suscitare sicuro interesse verso la terza generazione sono le dimensioni ottimizzate, il design ergonomico, la semplicità di gestione e la facilità di montaggio di componenti e gruppi, elementi che rappresentano un vantaggio non secondario per i costruttori di macchine. I componenti Gen 3, infatti, sono compatti, robusti e particolarmente efficienti, e apportano benefici enormi in termini di installazione e cablaggio. La disposizione modulare dei componenti in qualsiasi sequenza consente, inoltre, di estendere il quadro elettrico con estrema facilità in un secondo momento, qualora fosse necessario.
TNC 640 con widescreen da 24” ed Extended Workspace Compact: soluzione ottimale per la gestione digitale delle commesse.
MONITORARE MANDRINI E ASSI DI AVANZAMENTO
Component Monitoring è la nuova opzione dei controlli numerici TNC HEIDENHAIN che protegge la macchina da anomalie dovute a sovraccarico e usura e consente di monitorare le coppie di carico e di serraggio sui diversi cuscinetti della macchina stessa. Attraverso il monitoraggio mirato, è quindi possibile tenere sotto controllo in modo permanente il carico sul cuscinetto del mandrino e verificare lo stato attuale degli assi macchina attraverso misurazioni ad hoc.
Il monitoraggio costante del carico sul mandrino previene il superamento delle soglie predefinite, evitando danni al mandrino stesso. L’operatore del TNC può visualizzare le misurazioni sul controllo numerico, ricevendo informazioni affidabili sul carico effettivo del mandrino e sulle forze di una determinata lavorazione che consentono di ottimizzare il processo di lavoro. Attraverso l’analisi dei dati registrati, inoltre, è possibile valutare a lungo termine lo stato del mandrino principale.
Avviando un ciclo TNC, Component Monitoring verifica lo stato degli assi macchina per identificare in anticipo un peggioramento nel comportamento della macchina stessa dovuto, ad esempio, all’usura della vite a ricircolo di sfere. Tali informazioni hanno una ricaduta positiva nella pianificazione delle operazioni di manutenzione, impedendo fermo macchina imprevisti. Dal canto suo, sfruttando i dati di misura rilevati, il costruttore della macchina può avere un quadro più preciso del comportamento a usura della componentistica e può usare i dati come base affidabile per la manutenzione predittiva.
Nel complesso, Component Monitoring incrementa la sicurezza di processo, la produttività e la durata della macchina, al tempo stesso riducendo i fermi macchina imprevisti e i notevoli costi a questi correlati. Monitoraggio ed elaborazione dei dati si eseguono localmente sul controllo numerico senza connessione al cloud, garantendo quindi la sicurezza per i dati dell’operatore, mentre il costruttore della macchina può implementare un’opportuna logica di warning.
L’operatore può sfruttare le misurazioni di Component Monitoring per ottimizzare il processo di lavoro.
FOCUS1: DUE NUOVE FUNZIONI TNC
HEIDENHAIN propone due nuove funzioni TNC, Optimized Contour Milling (OCM) e Rettifica, che hanno debuttato ufficialmente alla scorsa EMO di Hannover. OCM consente di programmare la fresatura trocoidale di tasche e isole sul controllo numerico e in modalità idonea per l’officina attraverso la semplice predefinizione dei profili. È il controllo numerico che, in modo completamente automatico, calcola la migliore strategia di lavorazione. In pratica, OCM estende la fresatura trocoidale ad alta efficienza anche a una gamma di componenti più ampia, incrementando la produttività e salvaguardando gli utensili durante la fresatura.
Dopo fresatura e tornitura combinate, la nuova funzione per la rettifica a coordinate è un ulteriore passo avanti verso semplificazione ed efficientamento dei processi. Le modalità di programmazione sono quelle già note dalle altre lavorazioni; la gestione utensili ottimizzata supporta l’operatore in ogni singolo processo, anche per la ravvivatura.
FOCUS2: SEMPRE SOTTO CONTROLLO
Il software di monitoraggio StateMonitor è la proposta HEIDENHAIN per rendere i processi aziendali più trasparenti e ottimizzare i flussi. Con StateMonitor è possibile consultare in tempo reale lo stato di produzione delle diverse macchine connesse, disponendo, in qualsiasi momento, della visione d’insieme dell’impianto. Questo consente di reagire tempestivamente in caso di anomalie, evitando inutili tempi di fermo macchina e difficoltà, aumentando la produttività complessiva dei processi.
Il software dispone di dettagliate funzioni di notifica e analisi, che costituiscono la base per sfruttare le potenzialità nascoste in termini di disponibilità delle macchine e incrementarne l’efficienza. L’accesso ai dati operativi è possibile in qualunque momento e in qualunque luogo da PC e da dispositivi mobili (smartphone, tablet), assicurando così la massima tempestività nell’intervento in caso di problemi o, semplicemente, per controllare in remoto l’andamento di una lavorazione. ©TECN’È
I componenti Gen 3 e il software TNCdiag costituiscono un sistema di diagnosi completo.