R.F. Celada S.p.A.

BINOMIO VINCENTE DI TECNOLOGIA ED ESPERIENZA
MU-6300V è l’ammiraglia tra i centri di lavoro verticali a 5 assi di Okuma proposti da R.F. Celada (www.celada.it) e destinati a tutti i settori, in particolare l’industria automobilistica e aerospaziale e la costruzione di stampi. Il centro nasce attorno al concetto di compensazione termica “Thermo Friendly Concept” di Okuma, già installato su oltre 18.000 macchine, e si basa su una struttura sovradimensionata in ghisa stabilizzata da 17.500 kg, completamente simmetrica, ideale per gestire le dilatazioni termiche. Successivamente questo compito è stato affidato ai software di gestione della compensazione termica TAS-S (sonda mandrino) e TAS-C (sonde nella fusione macchina), standard nella macchina. Questo permette ad Okuma di garantire precisioni estreme come dimostrato dai severi test eseguiti in ambiente di lavoro senza temperatura controllata e in condizioni di lavoro con o senza l’utilizzo di refrigerante.
R.F. Celada ha riscontrato un buon successo nel settore degli stampi, considerando che MU6300V è un modello da poco presente su un mercato non facile. Come spiegano i responsabili dell’azienda, Okuma MU6300V non ha praticamente limiti di lavorazione in fresatura e tornitura. La combinazione tra meccanica, elettronica e software gestiti dal nuovo controllo numerico OSP-300 riduce i tempi di lavoro in fase di sgrossatura ed esaltando la qualità delle superfici in fase di finitura. Okuma MU6300V si posiziona ai massimi vertici con soluzioni tecnologicamente avanzate e, unitamente all’esperienza ultra-trentennale di R.F. Celada in collaborazione con la casa giapponese, garantisce al cliente un risultato vincente.

WINNING COMBINATION OF TECHNOLOGY AND EXPERIENCE
MU-6300V is the flagship of 5-axis vertical machining centers by Okuma, offered in Italy by R.F. Celada and addressed to all industries, mainly automotive, aerospace, and mold-and-dies. The design revolves around Okuma's "Thermo Friendly" heat compensation concept, already installed on more than 18,000 machines, and is built on an over-sized cast iron structure weighing 17,500 kg, fully symmetric, ideal to handle thermal expansion. This task has now been entrusted to heat compensation software TAS-S (spindle probe) and TAS-C (probes in the cast iron base), included in the standard configuration. In this way, Okuma can guarantee extreme accuracy, as shown by severe tests in working environments without temperature control systems, featuring harsh working conditions and no use of coolants.
R.F. Celada has already achieved good success in the mold-and-die industry, considering that MU6300V is a relatively new model and the market is not easy. According to the company management, Okuma MU6300V has virtually no limits in turning and milling operations. The combination of mechanical, electronic and software capabilities, driven by the new OSP-300 numerical control, reduce machining time for roughing operations and enhance final surface quality in finishing cycles. Okuma MU6300V stands at the top of the market with leading-edge technology and, together with R.F. Celada’s 30-year experience in collaboration with the Japanese manufacturer, ensures the success of final customers.