Flessibilità produttiva, cambio formato rapido, requisiti igienici stringenti e conformità normativa impongono nuove architetture di automazione nelle industrie alimentari. La risposta di B&R è un approccio integrato di meccatronica, robotica, software.
L’approccio integrato di B&R combina meccatronica avanzata, robotica, HMI e software di tracciabilità per rispondere alle esigenze del comparto food.
di Federica Conti
Il settore alimentare è oggi uno dei più esigenti in termini di automazione industriale. La personalizzazione dei prodotti, la riduzione dei lotti, i frequenti cambi formato, i requisiti igienici stringenti e normative sempre più severe impongono un cambio di paradigma: non più macchine rigide, ma sistemi adattabili, integrati e digitali. In questo contesto, B&R propone un approccio di automazione completa che integra meccatronica avanzata, robotica igienica, interfacce uomo-macchina e software di tracciabilità, offrendo ai costruttori di macchine e agli utilizzatori finali una piattaforma unica per affrontare le sfide dell’industria moderna del food.
ACOPOSTRAK IP69K: PER AMBIENTI WASHDOWN
La crescente variabilità dei prodotti alimentari richiede linee di produzione capaci di adattarsi rapidamente a diverse ricette, formati e configurazioni, senza interventi meccanici complessi e lunghi fermi macchina. In questo scenario, i sistemi di trasporto meccatronici rappresentano un elemento chiave. ACOPOStrak, il sistema di trasporto intelligente di B&R, consente il movimento indipendente dei singoli shuttle lungo il tracciato, permettendo di gestire ogni prodotto come un lotto unitario. Questo approccio rende economicamente sostenibile la produzione batch-size-one e abilita cambi formato gestiti interamente via software. Per il settore alimentare è disponibile la variante ACOPOStrak IP69K, progettata per ambienti washdown, con strutture in acciaio inox e resistenza a lavaggi ad alta pressione fino a 80?°C, ideale per il packaging primario anche in ambienti umidi o con elevati requisiti di sanificazione.
Il sistema di trasporto intelligente di B&R nella variante ACOPOStrak IP69K è progettato per ambienti washdown, con strutture in acciaio inox e resistenza a lavaggi ad alta pressione fino a 80?°C.
LEVITAZIONE MAGNETICA CON ACOPOS 6D
Un ulteriore salto tecnologico è rappresentato da ACOPOS 6D, che ridefinisce completamente il concetto di movimentazione. Basato sulla levitazione magnetica, il sistema consente agli shuttle di muoversi liberamente nello spazio con sei gradi di libertà, eliminando attrito, usura e contaminazione meccanica. Per il food & beverage, B&R ha sviluppato shuttle igienici e asettici con superfici facilmente lavabili, assenza di parti soggette a usura e protezione IP69K. Questa architettura permette cambi formato estremamente rapidi, senza utensili, e consente di integrare direttamente nello shuttle funzioni di processo come la pesatura nativa, la rotazione continua e la gestione ottimizzata dei liquidi, trasformando il trasporto in una vera estensione del processo produttivo.
ACOPOS 6D di B&R che ridefinisce completamente il concetto di movimentazione. Basato sulla levitazione magnetica, il sistema consente agli shuttle di muoversi liberamente nello spazio con sei gradi di libertà, eliminando attrito, usura e contaminazione meccanica.
ROBOT IGIENICI PER IL FOOD
Alla movimentazione flessibile si affianca la robotica igienica, fondamentale per operazioni di pick & place, manipolazione e confezionamento di prodotti alimentari aperti. I robot Codian HD e OS, appartenenti a portafoglio B&R, sono progettati specificamente per ambienti food, con design igienico, materiali conformi FDA e resistenza ai lavaggi IP69K. Grazie all’integrazione con i sistemi di trasporto B&R, robot e meccatronica operano in modo perfettamente sincronizzato, consentendo la realizzazione di celle compatte ad alta produttività e facilmente riconfigurabili in funzione del formato o della ricetta.
IL RUOLO DELL’INTERFACCIA UOMO-MACCHINA
Un ruolo centrale nell’automazione alimentare è svolto anche dall’interfaccia uomo-macchina. B&R completa la propria offerta con pannelli operatore e PC industriali a design igienico, pensati per l’installazione direttamente in campo, a bordo macchina o in zone washdown. Le superfici lisce, prive di fessure, i materiali resistenti ai detergenti e la disponibilità di versioni con elevato grado di protezione consentono una pulizia efficace e riducono il rischio di contaminazioni. L’integrazione dei pannelli operatore con il sistema di controllo e motion permette inoltre di gestire cambio formato, diagnostica e ricette di produzione in modo intuitivo e sicuro, migliorando l’usabilità senza compromettere gli standard igienici.
I robot Codian HD e OS, appartenenti al portafoglio B&R, sono progettati specificamente per ambienti food, con design igienico, materiali conformi FDA e resistenza ai lavaggi IP69K.
TRACCIABILITÀ E CONFORMITÀ NORMATICA
Nel settore alimentare, flessibilità e produttività devono procedere di pari passo con la tracciabilità completa del prodotto e la conformità agli standard normativi. L’ecosistema software di B&R consente di implementare soluzioni di track & trace conformi alla normativa FDA 21 CFR Part 11 in modo strutturato e integrato, semplificando la gestione della conformità per OEM e utilizzatori finali. Questo approccio supporta i processi di certificazione e gli audit, riduce il rischio di errori manuali e trasforma la conformità normativa in un valore aggiunto per la macchina e per l’intera linea produttiva.
B&R: INTEGRAZIONE COMPLETA
Il valore dell’approccio B&R risiede nell’integrazione di tutti questi elementi. Meccatronica, robotica, pannelli operatore, controllo, safety e software condividono un unico ambiente di automazione, semplificando l’ingegneria, riducendo i tempi di messa in servizio e aumentando l’affidabilità operativa. Per costruttori di macchine e produttori alimentari questo significa disporre di linee future-proof, capaci di evolvere rapidamente in risposta alle richieste del mercato. In un settore in cui flessibilità, igiene e conformità non sono più opzionali, la soluzione completa B&R rappresenta un abilitatore strategico per l’industria alimentare del futuro. ©TECNELAB
Con la piattaforma B&R, meccatronica, robotica, pannelli operatore, controllo, safety e software condividono un unico ambiente di automazione, semplificando l’ingegneria, riducendo i tempi di messa in servizio e aumentando l’affidabilità operativa.
