Se eseguite in maniera periodica e professionale, le operazioni pianificate di pulizia di macchine e impianti consentono di ottenere vantaggi tangibili.
Consergest-Tech, società di Reggio Emilia, dal 2008 mette a disposizione tecnologie, competenze, professionalità per rispondere adeguatamente alle richieste differenziate dei clienti nel mondo del lavaggio e della sanificazione di impianti e siti.
di Lorenzo Ruffini
Investire in nuove tecnologie è alla base di ogni crescita economica, ma è altrettanto importante focalizzare l’attenzione sulla manutenzione di macchinari e impianti già esistenti, aspetto fondamentale per la riduzione di tempi e costi di produzione. Consergest-Tech – società ubicata a Reggio Emilia e specializzata nel lavaggio a caldo di macchine utensili e capannoni industriali – vanta un’esperienza ultradecennale in questo campo. In un momento complesso, come quello attuale, il tema dell’efficienza produttiva è ancora più centrale nel dibattito che ruota intorno al livello di competitività delle imprese italiane.
Francesco Calabrese, fondatore e Amministratore di Consergest-Tech.
“È ormai innegabile che un’attenta pulizia e sanificazione periodica di tutti i suoi componenti, ottimizzi i processi produttivi di una macchina utensile. Un impianto pulito equivale a un bene strumentale pienamente funzionante, altamente produttivo, più facilmente manutenibile e rappresentativo di una buona organizzazione aziendale. Nell’era dell’Industria 4.0, la corretta gestione delle vasche di lubrorefrigerazione (con la relativa pulizia e sanificazione) è indispensabile per garantire durata e salubrità degli oli e degli ambienti”, spiega Francesco Calabrese, fondatore e Amministratore di Consergest-Tech.
Non è sufficiente pulire sommariamente l’esterno delle macchine, ma occorre rimuovere sporco, scarti di lavorazione, residui di olio dall’interno dell’impianto.
PER INCREMENTARE QUALITÀ E PRODUTTIVITÀ
“Da oltre10 anni, Consergest-Tech è impegnata a diffondere, nel mondo della metalmeccanica italiana, l’idea che pulire le macchine utensili sia una manutenzione assolutamente necessaria per un’azienda moderna e organizzata. Oggi, dopo molti anni di intenso lavoro, le richieste che riceviamo sono in costante aumento e collaboriamo sempre più con imprese dotate di un parco macchine importante e differenziato”, dice Francesco Calabrese. “Stipuliamo contratti che pianificano interventi su base annuale. Laviamo macchine utensili ogni giorno e le richieste dei clienti si estendono a impianti di ogni tipo e agli ambienti produttivi più disparati: capannoni, pavimentazioni, lucernai, tubazioni, impianti di filtrazione… Finalmente ci confrontiamo con una clientela che ha la nostra stessa visione. Con i nostri interventi portiamo la pulizia e la manutenzione degli impianti industriali a un livello superiore”.
Quella che può apparire, infatti, una banale mancanza di pulizia di un impianto, può diventare causa di un fermo macchina. Allo stesso modo, se gli oli refrigeranti restano a lungo in una vasca sporca possono essere contaminati da sporcizia e batteri, influendo negativamente sulla durata degli utensili e sulla qualità finale del pezzo lavorato a causa di prestazioni ottimali non più garantite.
Esempio di macchine utensili prima e dopo un servizio di pulizia professionale offerto da Consergest-Tech.
UN APPROCCIO ORIENTATO AL CLIENTE
Ed è la pulizia professionale e specializzata degli impianti che è diventata una tematica nei confronti della quale le imprese sono sempre più sensibili.
“Il lavaggio periodico attento e accurato delle vasche, si traduce in minore proliferazione batterica e relativi cattivi odori, migliore funzionamento di pompe, galleggianti, filtri, maggiore durata dei lubrificanti, migliore qualità delle lavorazioni. Ma per ottenere buoni risultati bisogna estrarre e aprire totalmente le vasche e poter accedere ai punti in cui le morchie e i trucioli si accumulano, causando difficoltà nella circolazione del lubrificante e problemi di efficienza delle pompe di rilancio”, spiega Francesco Calabrese.
“Risultati ottimali si ottengono quando la macchina viene regolarmente lavata e sanificata in tutte le sue parti: cella di lavorazione, vasche, magazzini utensili e pallet, navette, robot... Su tutti questi componenti, l’accumulo di residui oleosi e metallici porta inevitabilmente a malfunzionamenti meccanici e quindi a costosi fermi macchina”, afferma Francesco Calabrese.
In Consergest-Tech le tecnologie utilizzate e le competenze professionali “orientate al cliente” sono un patrimonio condiviso e rappresentano uno dei punti di forza della realtà aziendale.
Altro esempio di macchine utensili prima e dopo un servizio di pulizia professionale offerto da Consergest-Tech.
LA SOLUZIONE PRIMA DEL PROBLEMA
“Le operazioni di sanificazione e manutenzione non possono essere più relegate a riempire i tempi morti della produzione, con operazioni spesso troppo sommarie e poco approfondite”, dice Francesco Calabrese. “Le diverse fasi di pulizia delle vasche e delle macchine devono essere attentamente pianificate nell’arco dell’anno, anche in base alla tipologia di produzione e ai materiali che la macchina stessa lavora. Ghisa, ferro e ottone, per esempio, sono i materiali che causano maggiori accumuli di residui e problemi alla sanità degli oli e all’efficienza meccanica. Peggio ancora se si tratta di macchinari usati e fermi da tempo e che devono essere oggetto di revamping (rigenerazione meccanica) o retrofit (rigenerazione meccanico/elettronica)”.
Negli ultimi anni molte aziende metalmeccaniche hanno scelto di “rigenerare” le vecchie macchine utensili, con la necessità di dover affrontare una pulizia generale di tutte le parti della macchina prima di poter procedere con le operazioni di rigenerazione stessa.
Altri due esempi di macchine utensili prima e dopo un servizio di pulizia professionale offerto da Consergest-Tech.
“Grazie a squadre di operai specializzati, all’impiego di attrezzature dedicate e una pluriennale esperienza consolidata nel settore, Consergest-Tech è in grado di trasformare le macchine utensili, dando loro nuova vita, ripristinandone e aumentandone la funzionalità. L’attenzione alla componentistica elettromeccanica presente sulle macchine stesse è un altro elemento fondamentale per garantire assenza di danni”, aggiunge Francesco Calabrese.
Le numerose richieste di collaborazione da parte di aziende prestigiose del panorama industriale italiano e internazionale, ma anche di aziende medio piccole che tendono a modernizzarsi, o rivenditori e riparatori che si occupano di revisione, confermano che Consergest-Tech prosegue nella giusta direzione. ©TECNeLaB
Consergest-Tech dispone di operai specializzati che, con l’utilizzo di attrezzature dedicate, sono in grado di rimettere a nuovo le macchine utensili.