La mission di Hexagon è quella di migliorare la produttività delle imprese manifatturiere, integrando la qualità nell’intero ciclo di vita del prodotto.
I dati di progettazione, ingegneria, metrologia e produzione rendono l’impresa manifatturiera più intelligente: è la mission di Hexagon Manufacturing Intelligence, costituita da tre anime: Design & Engineering, Production Software e Metrologia.
di Elisa Maranzana
Di Industria 4.0 se ne parla ormai da diversi anni, ma Levio Valetti – Marketing & Communications Manager di Hexagon – riesce a essere particolarmente pragmatico e incisivo su questo tema: “Il concetto di Industria 4.0 implica sostanzialmente il trattamento dei dati in modo opportuno. Quindi produrli, gestirli, visualizzarli, condividerli e renderli fruibili. Perché è sul dato che si basa tutta la gestione di un’azienda, la sua efficienza, la sua efficacia e la sua qualità”.
Un contesto, questo, in cui Hexagon si pone in modo trasversale, andando a toccare un po’ tutti quelli che sono gli step più importanti del processo produttivo con l’obiettivo di migliorare la produttività integrando la qualità nell’intero ciclo di vita del prodotto.
Levio Valetti, Marketing & Communications Manager di Hexagon: “Lavoriamo per aiutare i nostri clienti a mettere in piedi processi che siano il più autonomi possibile”.
ORIZZONTI PIÙ AMPI
Nata da un nucleo ben preciso – quello della metrologia – nel corso della sua storia Hexagon si è evoluta diventando un Gruppo multinazionale con un giro d’affari globale di quasi quattro miliardi di euro e un organico di circa 20.000 persone. Di questo “intero” circa la metà – sia in termini di fatturato che di personale – costituisce la Manufacturing Intelligence, ovvero la divisione che si occupa di applicazioni nel mondo dell’industria e, più in particolare, di tutto ciò che – all’interno di un’azienda – riguarda la raccolta dei dati e del loro trattamento.
“Quella di Hexagon”, ci spiega Valetti, “è una storia fatta non solo di ideazione e sviluppo soluzioni, ma anche di acquisizioni di realtà con un ruolo primario nel rispettivo campo di applicazione, al fine di portare in casa competenze che prima non avevamo. È seguendo questa strada – dopo aver completato l’offerta in ambito metrologico sia hardware che software – che Hexagon ha deciso di ampliare ulteriormente i propri orizzonti, andando a vagliare cosa ci fosse all’interno della fabbrica su cui potessero impattare i dati. Siamo quindi approdati anche alla progettazione per arrivare alla produzione”.
È così che sono nate le unità Design & Engineering, precedentemente MSC Software, e Production Software.
Simufact Additive consente di ottimizzare il componente tenendo conto degli effetti del processo di stampa additiva.
DALLA PROGETTAZIONE ALLA PRODUZIONE
“Il nostro compito”, ci dice la Responsabile Marketing della divisione Design & Engineering Giulia Battistolo, “è quello di creare e realizzare software e servizi di simulazione a supporto della progettazione ingegneristica. Oggi, integrando le nostre soluzioni nella più ampia offerta Hexagon, possiamo offrire un maggior valore ai clienti lungo tutto il processo di produzione, dal design al prodotto finito”.
E come la progettazione viene vista come una delle primissime fasi in cui vengono raccolti dei dati, anche la produzione basa ogni sua singola fase sulla raccolta e sull’analisi.
“La nostra unità”, spiega Simone Festevoli, Responsabile Marketing della divisione Production Software, “si occupa nello specifico di supportare gli ingegneri e i tecnici della produzione attraverso la fornitura di un’ampia gamma di software per la progettazione e per la produzione assistita da computer; quindi, sostanzialmente, CAD, CAM e software complementari per le applicazioni di produzione. Le nostre soluzioni vengono quindi usate per programmare macchine utensili CNC e attuare i processi produttivi in base ai progetti, sia che si tratti di costruire prototipi, realizzare prodotti finiti o elaborare cicli di produzione”.
ESPRIT CAM di Hexagon supporta anche le più moderne tecnologie di fabbricazione additive come la DED.
UN FLUSSO INTELLIGENTE
Hexagon Manufacturing Intelligence fornisce quindi soluzioni che utilizzano i dati derivanti dalla progettazione e dall’ingegneria, dalla metrologia e dalla produzione per rendere l’impresa manifatturiera più intelligente.
“Ciò esattamente significa prendere tutti questi pezzi, amalgamarli fra loro e farli entrare all’interno di un flusso di trattamento dei dati che sia logico, sostanziale e – naturalmente – intelligente”, precisa ancora Levio Valetti. “Noi lavoriamo per aiutare i nostri clienti a mettere in piedi processi che siano il più autonomi possibile, ovvero capaci di autoregolarsi e aumentare la propria efficienza grazie al trattamento dei dati prodotti”.
FOCUS: UN ESEMPIO DI SOLUZIONI TRASVERSALI
Nell’importante crescita delle tecnologie di fabbricazione additiva, Hexagon si presenta con una serie di soluzioni in grado di attraversare il processo dalla progettazione fino alla validazione finale. Con i software Simufact Additive e Digimat Additive Manufacturing, Hexagon offre ai progettisti gli strumenti di simulazione e analisi predittiva in grado di ottimizzare i processi di produzione additiva metallica e polimerica, per ottenere il risultato desiderato al primo tentativo.
Sul fronte della riproduzione di oggetti di cui non si dispone del modello matematico, Hexagon può fornire scanner laser o a luce strutturata, capaci di restituire in pochi e semplici passaggi un file STL pronto per le operazioni di stampa 3D, o – per esigenze superiori – di elaborare la nube di punti digitalizzata ricostruendo il modello CAD.
Nell’ambito esecutivo della produzione, il software ESPRIT CAM Additive, versione dedicata del noto strumento CAM per la programmazione di macchine per asportazione di truciolo, gestisce nello stesso ambiente anche la tecnologia a deposito di materiale. I campi di applicazione vanno dal repairing alla completa fase di ricostruzione con le funzionalità di reverse engineering. ©TECN’È
La scansione laser permette la verifica e il reverse engineering di particolari realizzati o da realizzare con tecnologie di additive manufacturing.