Il centro di lavoro verticale Haas DT-1 è una macchina completamente prodotta negli Stati Uniti che riunisce una progettazione innovativa, un controllo numerico unico nel suo genere e una grande qualità costruttiva che la rendono semplice, versatile e affidabile. Il CNC Haas è stato realizzato in modo così semplice che può essere usato senza consultare il manuale d’istruzione, seguendo un metodo di passi logici per l’operatore e con un software interno che rende la produzione – non la programmazione – il pensiero principale dell’operatore. Costruita su un ampio basamento con struttura in ghisa, la DT-1, come tutte le macchine Haas, offre una rigidità e una capacità di assorbimento delle vibrazioni molto superiore a quella delle macchine costruite con strutture elettrosaldate. La struttura della macchina garantisce grande rigidità e offre un campo di lavoro agevole e accessibile. La carenatura verniciata a spruzzo, tutta in acciaio, si apre con grandi sportelli per un facile accesso alla tavola di lavoro. Queste caratteristiche, combinate all’efficiente servizio di assistenza degli agenti locali, fanno della Haas DT-1 lo standard per progetto innovativo, qualità e affidabilità.
Tutte le macchine Haas CNC sono costruite usando componenti realizzati con ghisa prodotta negli Stati Uniti, che offre fino a dieci volte la capacità di assorbimento delle vibrazioni dell’acciaio. Il motore mandrino prevede un sistema di azionamento Haas Dual-Drive che consiste in un motore a doppio avvolgimento – avvolgimenti Y e Delta – e da un interruttore elettronico per passare da un avvolgimento all’altro. La possibilità di scegliere il miglior avvolgimento per lavorazioni a basso o alto numero di giri assicura i valori di coppia maggiori su tutta la gamma delle velocità, così come una potenza costante. Il tempo per accelerare/decelerare al/dal massimo numero di giri è di 0,5 s. Il cambio utensili per coni BT-30 è montato di lato e immagazzina gli utensili fuori dall’area di lavoro. Nel magazzino sono posizionati 20 portautensili, più uno direttamente nel mandrino; il braccio di scambio velocizza al massimo la sostituzione dell’utensile. Attraverso il mandrino, grazie a una pompa ausiliaria, il refrigerante viene diretto all’utensile con una pressione fino a 20 bar. Ciò prolunga la durata dell’utensile stesso e permette velocità più alte, la foratura di fori profondi e la fresatura di cavità cieche: i risultati sono una più alta produttività e tempi di lavoro ridotti. Un’altro componente interessante, studiato per far risparmiare tempo, è l’ugello P-cool, un dispositivo programmabile a più posizioni che dirige automaticamente il refrigerante proprio dove si desidera.
L’opzione HSM fornisce un potente strumento per ridurre i tempi ciclo e aumentare la precisione. Usando un algoritmo di movimento chiamato “accelerazione prima dell’interpolazione”, combinato con una funzione di anticipo fino a 80 blocchi, l’opzione HSM permette avanzamenti in contornitura fino a 12,7 m/min senza deviazioni dal percorso programmato. L’HSM accetta codici G ISO standard. Il DT-1, infine, utilizza due coclee parallele che rimuovono automaticamente i trucioli dalla carenatura, scaricandoli nella parte posteriore. Ma il “cuore” di ogni centro di lavoro Haas rimane il suo formidabile CNC, con funzioni multiple e un solo scopo: aumentare la produttività dell’operatore. Per risparmiare il tempo necessario per l’addestramento, programmi in codici G preparati per altri tipi di controllo possono essere caricati ed eseguiti con poche o nessuna modifica. Qualche dato tecnico sul centro di foratura e maschiatura DT-1 per finire: corse in X, Y e Z rispettivamente di 508 x 406 x 394 mm; avanzamenti rapidi sugli assi da 61 m/min; tavola di lavoro da 381 x 660 mm, con capacità di carico massimo fino a 68 kg; massima velocità in lavoro di 30,5 m/min; velocità di maschiatura fino a 5.000 giri/min; velocità del mandrino di 15.000 giri/min, con accelerazioni/decelerazioni da 0,5 s e coppia di 62 Nm a 1.700 giri/min; magazzino utensile completamente chiuso nella carenatura da 20 + 1 posti; tempo medio di cambio utensile truciolo-truciolo di 1,5 s.
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