I centri di lavoro a 5 assi VMX42SRT, distribuiti da Hurco, sono equipaggiati con tavola girevole, asse C, a guida diretta. La configurazione con testa tiltante e tavola girevole propone una tavola estensibile integrata per consentire massima flessibilità di lavorazione e un cubo di lavoro più ampio. Nella lavorazione di pezzi su 5 assi, la tavola girevole integrata supporta particolari di maggior dimensione, grazie agli oltre 7,6 cm ora disponibili in più sull’asse Z. Nelle lavorazioni su 3 assi, le aumentate dimensioni della tavola supportano ora pezzi fino a 1.067 x 610 mm. Tra le specifiche standard della VMX42SRT vanno citate le corse in X, Y e Z rispettivamente di 1.066, 610 e 610 mm, un mandrino standard da 12.000 giri/min, una torretta portautensili motorizzata, con braccio estensibile e capacità di 40 utensili, rapidi in X, Y e Z pari a 35, 35 e 30 m/min, oltre, ovviamente, al controllo integrato Hurco che include la possibilità di programmare sia in modalità conversazionale sia in modalità ISO.
Il controllo Hurco è la “mente” di tutti i centri ed il suo QI è ancor più importante nelle lavorazioni su 5 assi. Numerose le funzioni pensate e progettate per ottimizzare le lavorazioni a 5 assi su 5 facce. La funzione “Gestione del centro dell’utensile - TCPM” elimina la necessità di definire gli assi di rotazione per la lavorazione; è possibile programmare semplicemente partendo dal punto zero del pezzo. Lo strumento di gestione del punto centrale consente infatti di posizionare il pezzo in qualsiasi luogo sulla tavola. “Trasforma piani” è invece una funzione che semplifica la programmazione per la lavorazione su 5 facce, in un centro di lavoro a 5 assi, determinando, automaticamente, le posizioni addizionali di zero macchina. È sufficiente definire una sola volta il punto zero del pezzo affinché il software di controllo gestisca, in automatico, le altre posizioni. La funzione “Compensazione geometria utensile 3D” elimina la necessità di riprocessare il programma nel caso di modifica del diametro dell’utensile a causa di usura o sostituzione dello stesso. Per le superfici 3D, l’operatore può determinare il centro dell’utensile al fine di ottenere una finitura superficiale migliore e prolungare la durata dell’utensile. Questa funzione consente di compensare l’usura degli utensili senza la necessità di riprogrammazione. “Linearizzazione percorso utensile” è la funzione che elimina la “sgorbiatura” del pezzo e le creste lasciate sullo stesso dai movimenti in X, Y, Z, B e C o A e C utilizzati da un sistema CAM. Conseguenze dirette di tale approccio sono una migliore qualità di finitura superficiale e programmi più leggeri. La funzione “Gestione vettoriale utensile” permette invece al controllo di calcolare gli angoli di lavorazione e le posizioni; inoltre, determina l’angolo al quale l’utensile deve inclinarsi rispetto al punto di contatto sulla superficie. Il programma pezzo è di fatto indipendente dalla macchina e può quindi essere eseguito su un’altra macchina a 5 assi con una configurazione diversa. “Retrazione vettoriale utensile” è la funzione che “dice” al mandrino di ritrarsi e di uscire dal foro o dalla tasca lungo il vettore d’inclinazione dell’utensile, impedendo la rottura di quest’ultimo e possibili danni al pezzo. “Shortest Angular Traverse”, infine, è la funzione che determina il percorso più breve per raggiungere la posizione. Alcuni dati tecnici significativi del modello VMX42SRTi sono i seguenti: corse assi X, Y e Z di 1.067, 610 e 610 mm; corse assi B e C di ±90° e 360°; distanza mandrino tavola di lavoro: 152 mm; dimensione tavola: 1.270 x 610 mm; dimensione tavola C: diametro di 600 mm; carico massimo ammesso sulla tavola: 500 kg; potenza massima al mandrino: 36 kW; coppia massima al mandrino da 12.000 giri/min: 118 Nm a 2.900 giri/min; numero di utensili standard: 40; tipologia utensili: CAT 40; rapidi assi X, Y e Z: 35, 35 e 30 m/min; rapidi assi B e C: 100 giri/min.
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