La serie MX di centri di fresatura multifunzionali Huron Graffenstaden è composta da macchine con un elevato grado di flessibilità che permettono operazioni di lavorazione su 5 assi e su 5 facce, con un solo serraggio del pezzo, con operazioni di sgrossatura, finitura e tornitura. La serie combina potenza, velocità e precisione: è possibile eseguire lavorazioni su 5 assi per pezzi con un peso massimo di 4.000 kg. I materiali duri sono lavorati in un tempo minimo ed è garantita una precisione estremamente elevata per la realizzazione di contorni e profili. I modelli sono infatti particolarmente apprezzati nel settore aeronautico. Una struttura con colonna mobile in ghisa e superbe caratteristiche meccaniche aumentano la rigidità delle macchine e permettono lo smorzamento delle vibrazioni causate dalle forze di taglio nei materiali più duri. Rigidità, precisione e stabilità geometrica sono ulteriormente incrementate grazie ai punti di ancoraggio al suolo. Disponibile in diverse taglie, la serie MX offre macchine compatte, completamente automatizzate, “all in one”, che riducono i tempi di produzione e ottimizzano gli investimenti. Di concezione modulare, i modelli dall’MX 8 all’MX 12, per corse da 1.000 x 1.600 x 900 mm a 1.200 x 1.600 x 1.000 mm e pezzi da 2.000 kg a 4.000 kg, permettono di scegliere esattamente la soluzione più adatta alle esigenze applicative: fresatura o tornitura/fresatura, versione a tavola rotante o palletizzata, sonde, refrigerante. La tavola rotante è dotata di un motore coppia. L’alta coppia di blocco e la rigidità del progetto permettono una coppia elevata in sgrossatura. Sulla versione per tornitura/fresatura, il blocco del mandrino è ottenuto utilizzando un accoppiamento Hirth. La tavola può ruotare fino a 500 giri/min e il progetto permette velocità di accelerazione particolarmente elevate. La testa del motore coppia è montata su un piano a 45° che permette un movimento da -45° a +180°. Le elevate prestazioni del mandrino (coppia, potenza, velocità) assicurano un elevatissimo tasso di asportazione del truciolo, nonché elevatissime precisione e qualità di finitura su contorni e profili. Il monitoraggio delle vibrazioni durante la lavorazione permette di eseguire il lavoro in totale sicurezza per i componenti della macchina e l’utensile. In opzione sono offerte varianti della testa, la cui scelta dipende dal tipo di lavorazione da eseguire. La testa meccanica è stata specificamente progettata per la lavorazione di materiali duri come titanio, Inconel, ecc. Posizionata su un piano a 45°, è equipaggiata con un mandrino a coppia elevata (6.000 giri/min, 28 kW, 1.350 Nm) ed è adatta per lavorazioni sia di fresatura che di tornitura. Essa permette la sgrossatura pesante con un elevato tasso di rimozione del truciolo. Uno specifico cambia utensile permette di caricare utensili con un diametro di 250 mm, una lunghezza di 250 mm e un peso di 25 kg, coerenti con le capacità del mandrino. La testa a forca è invece utilizzata solo per la fresatura. La sua caratteristica particolare è che può raggiungere angoli negativi. Il suo asse di rotazione, l’asse B, il cui movimento è compreso fra +10° e -110°, è parallelo all’asse Y e permette l’oscillazione del mandrino attorno a un asse orizzontale. Il suo motore coppia è collegato direttamente alle parti in rotazione, assicurando, in tal modo, movimenti senza gioco e posizionamento a elevata precisione. La testa è equipaggiata con un mandrino di potenza in grado di raggiungere gli 8.000 giri/min (86 kW, 235 Nm). La palletizzazione su due stazioni di lavoro permette un incremento di produttività e il carico/scarico del pezzo in tempi nascosti. Il palletizzatore rotante è montato sulla parte frontale della macchina.
Ergonomica, la serie MX assicura un elevatissimo livello di produttività, garantendo, nello stesso tempo, l’ottima sicurezza degli operatori. Le macchine sono dotate di un magazzino utensili standard che contiene 48 utensili, installato all’esterno dell’area di lavoro. La macchina è equipaggiata con una salvaguardia completa e assicura la totale protezione dell’area di lavoro, dell’operatore e del suo ambiente. L’apertura della porta offre un eccellente accesso alla tavola e al pezzo e l’opzione palletizzatore riduce i tempi morti se si caricano/scaricano i pezzi nei tempi nascosti.
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