MCM ha ideato un centro di lavoro CLOCK 1000 5 assi multitasking per fresatura e rettificatura per un’azienda spagnola leader nel settore aerospace, studiato appositamente per l’ottimizzazione delle operazioni di rettificatura e la distribuzione localizzata di lubrificante nell’area di asportazione materiale. Una testa mandrino molto speciale, progettata da MCM con asse controllato per l’alimentazione dell’olio da taglio, assemblata sulla colonna dell’asse Y, orbita intorno all’asse mandrino, con l’utensile di lavoro, e ruota attorno al proprio asse per garantire un flusso costante e orientato. Gli ugelli possono ruotare anche su sé stessi, e questo doppio movimento rotatorio consente di orientare il getto di refrigerante nella direzione ottimale durante l’operazione di rettificatura.
I due assi rotanti appartenenti allo strumento ugello sono rigorosamente guidati dallo sviluppo del CAD/CAM. Funzionano in coordinazione con tutti gli altri assi della macchina al fine di ottimizzare l’erogazione del refrigerante nella zona corretta. Lo scambiatore di utensili può gestire sia gli ugelli sia gli utensili. La macchina sarà inserita in un impianto FMS che include robot FANUC su navetta, binario, posti di carico/scarico, posti di stoccaggio pallet, forniti da MCM, e macchine per elettroerosione (EDM), stazione di lavaggio, isola robotizzata di sbavatura forniti da terzi. Il sistema rappresenta un grande esempio di integrazione, possibile grazie al riconosciuto know-how di MCM in tema FMS e di soluzioni ad hoc. Tutti i componenti dell’FMS saranno gestiti dal software jFMX, prodotto esclusivo MCM.
For a Spanish company leader in the aerospace sector, MCM has developed a CLOCK 1000 5-axis multitasking machining center for milling and grinding, specifically designed to optimize grinding operations operations and the localized delivery of lubricant at the material removal area. A very special head, designed by MCM, and assembled on the Y-axis column, orbits around the spindle (which holds the machining tool) and holds HSK nozzles-tool. The nozzles can spin around themselves as well, and this double rotary movement allows orientating the jet of coolant in the optimal direction before the grinding operation. The two rotary axes belonging to the nozzle-tool are rigorously driven since the CAD-CAM development. They work in coordination with all the other axes of the machine in order to optimize the coolant delivery in the right area. Tool exchanger can manage both nozzles and tools.
The machine will be included into a FMS containing rails, robot arm on the shuttle, loading/unloading stations, pallets stocking units, supplied by MCM, and non-conventional technologies machines (EDM), washing station, robot-deburring cell supplied by third parties manufacturer. This represents a great example of system integration. All the FMS components will be managed by jFMX software, MCM exclusive.
