Mandrini principali e contromandrini ad alte prestazioni, due torrette portautensili, asse Y stabile, motori mandrini raffreddati ad acqua, azionamenti digitali dinamici, struttura termosimmetrica, dimensioni compatte e soluzioni d’automazione intelligenti caratterizzano il centro di tornitura Hyperturn 45, distribuito nel nostro paese da Emco Famup. Con sede a Salisburgo, Emco è tra le aziende leader in Europa nella produzione di macchine utensili. L’impegno per il “Made in the Heart of Europe” e il “Design to Cost” rappresentano i fattori principali del successo della società, sinonimo di qualità di produzione eccellente e design funzionale. Un design altamente dinamico e sofisticato sotto il profilo tecnico che caratterizza anche la nuova Hyperturn 45 e che mette a disposizione degli utenti ulteriori opzioni per la lavorazione del pezzo e nuovi metodi per incrementare la produttività. Ad esempio, vanta le doti tipiche della linea Hyperturn come l’asse Y con corsa di 70 mm per il sistema di scorrimento superiore e l’asse Z2 per il sistema di scorrimento inferiore. Come per i modelli 645/665, i mandrini principali e i contromandrini sono dotati di motori mandrini integrati raffreddati ad acqua, con una potenza motore superiore a 15 kW, una velocità massima di 7.000 g/min e una coppia ancora superiore di 100 Nm. L’attacco del mandrino è più largo (A2-5): questo significa che il contromandrino può essere utilizzato per rimuovere pezzi di barra fino a un diametro di 45 mm. Per prevenire danni, i pezzi vengono depositati sopra una superficie inclinata o, se necessario, anche sopra un nastro di raccolta. La soluzione d’automazione Emco “swing loader” è un dispositivo compatto e rapido di caricamento di pezzi grezzi preformati, integrato nella macchina base, che viene guidato dal controllo della macchina mediante due assi. Con un movimento orientabile in senso longitudinale, il caricatore raccoglie i pezzi grezzi dal nastro di raccolta e li carica nel mandrino della macchina. Il raccogli pezzi trasporta e deposita il pezzo finito lontano dall’area di lavoro. Emco TopLoad può invece essere utilizzato per caricare automaticamente nella macchina materiale a barra di 3 m. Grazie al suo sistema di guide brevettato servono solo 1-2 min per passare da un diametro all’altro. Lunette fisse regolate sul diametro della barra in lavorazione guidano la barra in modo scorrevole, senza interferire con le condizioni di produzione. Grazie al recente sistema di controllo numerico Siemens, il Sinumerik 840D Solution Line, la programmazione della macchina viene effettuata con la massima rapidità e semplicità. La tastiera PC a scomparsa rappresenta un ulteriore vantaggio sul piano dell’ergonomia, specialmente se la macchina viene programmata con regolarità. Naturalmente, anche la Hyperturn 45 rientra nel novero delle soluzioni Emco per il “Made in the Heart of Europe”. Le macchine vengono sviluppate e realizzate esclusivamente in Europa centrale, in collaborazione con produttori di marchi europei che soddisfano gli standard più elevati in quanto a qualità, produttività ed efficienza. La soluzione si distingue per la grande flessibilità e si presta quindi all’utilizzo nella più ampia varietà di settori e per le richieste di produzione più diverse: dalla meccanica generale fino all’automotive, dove la produzione tende a coinvolgere grandi quantità, passando per settori di precisione come la tecnologia dentale o l’industria del gioiello.
www.emco-world.com