Gli sviluppatori di INDEX, un’azienda che produce torni da un secolo, i cui prodotti sono distribuiti nel nostro Paese da Synergon, hanno contribuito con tutta la loro esperienza a rinnovare il design del centro di tornitura e fresatura G220. Il risultato è una macchina compatta che permette operazioni di tornitura e fresatura, anche con 5 assi, con la solita alta qualità, in circa 10 metri quadrati di ingombro. La nuova soluzione è costituita da un basamento in ghisa fortemente nervato che, insieme alle spaziose guide lineari sugli assi X e Z, garantiscono un’ottima stabilità e capacità di ammortizzamento. I pannelli verticali che racchiudono l’area di lavorazione sono formati da una copertura unica, invece che da piastre telescopiche ad alta manutenzione. Le slitte dell’asse Z, con i mandrini di fresatura motorizzati, e l’asse Y/B, con i cuscinetti idrostatici, sono disposti simmetricamente a portale. Tutte le componenti principali della macchina sono state ottimizzate con l’aiuto di modelli di calcolo e simulazione per garantire una struttura leggera, ma stabile, migliorando, pertanto, l’alta risposta dinamica e le ottime prestazioni di taglio della macchina. Al centro del nuovo design vi sono anche considerazioni di carattere ergonomico. La “cintura ergonomica” turchese che corre intorno al corpo della macchina delimita un’area idealmente accessibile all’operatore dove possono essere svolte tutte le azioni richieste per impostare e far funzionare la macchina.
I mandrini di lavorazione – mandrino principale e contromandrino – vengono raffreddati tramite liquido refrigerante e possono accogliere barre fino a 65 mm, od opzionalmente fino a 90 mm, con autocentrante fino a 210 mm di diametro. La distanza tra i mandrini è di 1.280 mm; la lunghezza di tornitura massima è di 1.000 mm. I mandrini motorizzati del mandrino principale e del contromandrino consentono operazioni di tornitura produttive grazie alla loro alta dinamicità, potenza e coppia. Il centro del mandrino è situato a 1.350 mm dal livello del suolo. La torretta utensili è situata nella parte inferiore della macchina, dando al cliente la possibilità di scegliere tra il fissaggio utensili VDI 25 e il VDI 30. Pertanto, la torretta utensili ha 18 o 12 stazioni, che possono tutte essere attrezzate con utensili motorizzati individualmente (massimo 6 kW, 18 Nm e fino a 7.200 giri/min). Il mandrino di fresatura motorizzato, raffreddato con liquido refrigerante, è posizionato sopra l’asse di rotazione. L’azionamento potente (massimo 11 kW, 30 Nm e 18.000 giri/min) e l’asse B, che sono azionati direttamente da un motore coppia e corrono su cuscinetti idrostatici, consentono di eseguire praticamente qualsiasi operazione di foratura e fresatura grazie all’alta rigidità e capacità di ammortizzamento. Il mandrino motorizzato lavora con un magazzino utensili a catena singolo, od opzionalmente doppio, che offre spazio per 70 o 140 utensili (HSK-T40). Per una lavorazione completa ed efficace di pezzi lunghi od ondulati, in aggiunta a una contropunta controllata con CNC, è disponibile una slitta fissa che sostituesce la torretta utensili inferiore. Infine, il pezzo forte in termini di semplicità di utilizzo e affidabilità è l’ultima generazione di controlli INDEX C200 SL utilizzata sul G220, sistema basato sul Siemens Sinumerik 840D sl (solution line) che dispone di un monitor touchscreen da 18,5”.
