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Le nuove macchine “super” multitasking della serie Laser EX di Okuma, rappresentata in Italia da R.F. Celada, uniscono il meglio delle lavorazioni sottrattive e additive, effettuando lavorazioni intensive di tornitura, fresatura, rettifica, tempra di precisione e rivestimento indurente mediante laser. Oltre a partecipare al Farnborough International Airshow, svoltosi lo scorso mese di luglio, Okuma ha proposto un seminario dedicato al settore aerospaziale presso l’Okuma Aerospace Centre of Excellence di Krefeld, in Germania, lo scorso mese di maggio. Le soluzioni specifiche per il settore comprendono proprio le macchine “super” multitasking per lavorazioni additive e sottrattive, ma anche lavorazione di grandi pezzi su materiali tenaci, strategie CAM per lavorazioni complete a 5 assi e soluzioni per la fabbrica intelligente. Grazie al potente laser TRUMPF TruDisk in dotazione, le macchine “super” multitasking Laser EX di Okuma sono in grado di svolgere operazioni di deposizione del metallo (LMD) di alta qualità, per generare particolari complessi come pale di turbine in Inconel, con canali di raffreddamento integrati.
Le nuove macchine serie Laser EX di Okuma uniscono il meglio delle lavorazioni sottrattive e additive, consentendo di effettuare lavorazioni intensive di tornitura, fresatura, rettifica, tempra di precisione e rivestimento indurente mediante laser. La deposizione di metalli al laser ad alta definizione offre qualità senza paragoni nella produzione additiva, nel trattamento termico e nelle riparazioni. I requisiti di produzione e di lavorazione stanno diventando sempre più particolari e stringenti e, per questo motivo, per far fronte a tutte le tipologie di richieste, le macchine della serie Laser EX presentano capacità di lavorazioni multitasking di un livello superiore. I diversi modelli possono alternare automaticamente fino a quattro polveri senza sostituire l’ugello. Al fine di evitare la completa sostituzione di parti usurate o danneggiate, consentono di effettuare semplici riparazioni con la tecnica LMD. La tempra laser riduce al minimo la deformazione termica, assicurando una precisione del pezzo senza paragoni.
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