XENOS di ZEISS è la soluzione ideale se è necessaria la massima precisione nei laboratori di misura degli istituti di ricerca, nell’industria aerospaziale e nell’industria ottica. La macchina combina la massima precisione tecnica possibile con un campo di misura di quasi un metro cubo e convince con la sua nuova struttura meccanica basata sulla consolidata soluzione CenterMax di ZEISS. A differenza della struttura a ponte standard, le guide Y si trovano sul lato superiore delle pareti laterali che separano tutti gli assi di movimento dall’area di serraggio. Dato che solo la traversa si sposta in direzione Y, il numero di masse in movimento è inferiore. Questa condizione è costante e rappresenta quindi un vantaggio reale rispetto a una tavola rotante. Insieme, la riduzione dei pesi e le masse in costante movimento consentono il coordinamento ottimale degli azionamenti in merito all’accelerazione e alla velocità massima. XENOS utilizza azionamenti lineari su tutti gli assi. I vantaggi? Velocità elevate, accelerazione molto rapida, elevata accuratezza del posizionamento e azionamenti senza forza trasversale. In combinazione con scale ad alta risoluzione, l’uso di azionamenti lineari offre una straordinaria aderenza al percorso e un’accuratezza di posizionamento estremamente elevata, inferiore ai 100 nm. Ad esempio, la deflessione dello stilo rimane più costante e ne deriva un’accuratezza superiore. Un altro vantaggio è evidente quando si misurano superfici curve: più affidabilmente e accuratamente uno stilo segue il percorso specificato, più precisamente è possibile determinare gli errori.
XENOS prevede inoltre due azionamenti lineari nella direzione Y che sono sincronizzati attraverso una nuova tecnologia sviluppata da ZEISS: l’azionamento centrale. Esso assicura una distribuzione ottimale della forza degli azionamenti in funzione della posizione dell’asse X, grazie all’impiego dell’ultima generazione di controller e algoritmi e rappresenta un elemento chiave per la massima accuratezza e la migliore aderenza possibile al percorso in tutto il campo di misura. Il sistema utilizza inoltre un’innovativa ceramica in carburo di silicio per i componenti della struttura della macchina, rilevanti per l’accuratezza. Rispetto alla ceramica in ossido di alluminio standard, la ceramica in carburo di silicio presenta un’espansione termica inferiore di circa il 50%, una rigidità fino al 30% superiore ed un peso inferiore del 20%. Rispetto all’acciaio assicura una rigidità doppia per metà del peso. La macchina viene fornita di serie con il tastatore di riferimento VAST gold di ZEISS. Durante lo sviluppo di XENOS, questo potente sensore è stato ulteriormente ottimizzato per una migliore accuratezza e ripetibilità. Ulteriore novità è il collegamento più rigido allo slittone. Il sensore VAST gold è progettato per stili fino a 800 mm di lunghezza e pesi stilo fino a 500 g, comprese le configurazioni asimmetriche dello stilo. Nuovi cuscinetti ad aria, con un collegamento ancor più rigido, migliorano la stabilità e pertanto consentono un’accuratezza ancora migliore. L’influenza sulla precisione dei cavi in movimento su tutte le macchine di misura a coordinate è stata infine chiaramente ridotta attraverso un disaccoppiamento superiore e un nuovo concept per l’elettronica, con moduli decentralizzati. Nuovi metodi di collaudo Computer-Aided Accuracy (CAA) e correzioni CAA supplementari svolgono un ruolo sempre più fondamentale nel conseguire l’accuratezza massima.
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