Tra le più recenti novità introdotte dal Gruppo tedesco, spicca la Höfler Speed Viper, macchina per la rettificatura di ingranaggi a mole di generazione, indicata per l’alta produttività e per la lavorazione di grandi serie. La gamma è disponibile in quattro diverse configurazioni: le Speed Viper 300 e 180, in configurazione a mandrino singolo, per diametri massimi, rispettivamente, di 300 e 180 mm, e le Speed Viper2 180 e 80, previste in configurazione a mandrino doppio, con tavola doppia, in grado di processare pezzi, rispettivamente, fino a 180 e 80 mm di diametro. Un’architettura a tavola girevole, quest’ultima, che permette di effettuare operazioni – quali per esempio il cambio del pezzo in tempo mascherato – che ottimizzano il processo e che di fatto annullano i tempi morti di carico e scarico. Il concetto di doppio mandrino consente di avere tempi ausiliari minimi, soddisfacendo gli stringenti requisiti di produttività tipici dell’industria automotive. Mentre le mole a generazione, con un diametro esterno di 320 mm e una larghezza di 200 mm, assicurano una vita utensile più lunga.
Sulla base della progettazione e costruzione delle macchine, oltre agli ingranaggi, queste ultime possono anche rettificare, in modo rapido, con velocità fino a 100 m/s, alberi extra lunghi, con distanza tra i centri (altezza pezzo) di 1.100 mm. A garantire la loro più elevata produttività concorre non solo il sistema di bloccaggio automatico degli utensili, provvisto di unità per bilanciamento integrata, al fine di ridurre i tempi d’attrezzamento, ma anche la possibilità, con automazione parziale o totale, della dotazione di un’interfaccia conforme allo standard VDMA 34180. Le nuove Speed Viper sono, inoltre, equipaggiate con CNC Siemens 840D SolutionLine, pannello operatore con monitor multitouch da 19” e pacchetto software dedicato sviluppato dalla stessa Klingelnberg.
Gli elevati standard qualitativi per l’eliminazione del rumore durante la trasmissione del moto possono essere raggiunti con una modifica speciale del dente, ottenuta con un’elevata precisione di lavorazione. Klingelnberg propone anche il nuovo software GearPro che analizza tutti i dati nominali dell’ingranaggio da produrre e che ricerca eventuali anomalie ed errori che possono essere identificati e corretti. In questo modo, è possibile evitare che un ingranaggio errato entri nel processo produttivo e contamini la qualità del processo. Nel caso in cui dovessero verificarsi delle anomalie nel processo produttivo, il nuovo sistema Closed Loop corregge i dati per la lavorazione dell’ingranaggio e riporta il processo produttivo negli standard qualitativi richiesti. Non da meno è, infine, la rettificatrice per ingranaggi cilindrici Klingelnberg Höfler Viper 500, la più versatile al mondo, progettata per raggiungere la massima flessibilità senza compromessi. Questa Viper è dedicata alla produzione di elevata qualità di ingranaggi fino a 500 mm di diametro in piccoli o medi lotti.