Il transfer “Multicentro”, realizzato da BTB Transfer, risponde all’esigenza della clientela di ridurre il numero di macchine necessarie alla lavorazione di pezzi complessi. Il sistema è in grado di completare, in un solo ciclo, lavorazioni su 5 facce, senza penalizzare la produttività, grazie all’impiego di unità montate su centri di lavoro. La possibilità di lavorare pezzi in diversi materiali – quali ottone, acciaio, alluminio – rende il sistema una valida alternativa alle macchine di produzione tradizionali, rappresentate dai classici centri di lavoro. La macchina, con tavola rotante a 6 od 8 stazioni, può lavorare fino a 6 od 8 pezzi differenti, in contemporanea, disponendo di un numero elevato di utensili assicurati dal nuovo sistema di cambio utensile brevettato “Curbiter”, progettato per triplicare o quadruplicare il numero di operazioni eseguibili sul transfer. È questa una concezione innovativa che garantisce, a detta del costruttore, il massimo della produttività e competitività.
L’uso di tecnologie d’avanguardia, da parte dello staff tecnico di BTB Transfer, ha permesso di costruire una macchina estremamente versatile e flessibile, in grado di garantire alti volumi produttivi, con precisioni elevate. Oltre alle operazioni di foratura, barenatura, carotatura e filettatura, “Multicentro” permette di eseguire: lavorazioni con centri di lavoro con sistema di cambio utensile a 3 o 4 posizioni, su brevetto BTB Transfer; lavorazioni in contemporanea fino a 6 od 8 pezzi diversi; possibilità di lavorare un cubo di 220 mm di lato; lavorazioni con angolazioni particolari su 4 o 5 facce del pezzo, con utilizzo di morse rotanti a divisione Hirth o in posizionamento continuo; riposizionamento dei pezzi in macchina per il completamento della 6a faccia; contornature di profili interni ed esterni; controllo elettronico di usura e rottura utensile; controllo dimensionale delle quote. L’alto valore aggiunto delle macchine “Multicentro” assicura la possibilità: di frazionare le operazioni di lavoro su più stazioni; di lavorare il pezzo contemporaneamente su più lati; di lavorare fino a 6 od 8 pezzi diversi per volta; di lavorare materiali diversi; tempi ciclo ridotti; elevato grado di efficienza produttiva della macchina e tempi di riattrezzaggio ridotti; costanza di mantenimento delle quote nelle tolleranze prestabilite; controllo totale e continuo del ciclo produttivo; assistenza remota in grado di consentire al personale tecnico di BTB Transfer di operare in tempo reale, connettendo il PC del cliente direttamente alla sede BTB; grande rigidità dei mandrini; possibilità di lavoro non presidiato; impiego di utensilerie standard, senza limitazioni di tipologie o fornitori; programmazione semplice in codice ISO RS247 G-Code, con interfaccia grafica di facile lettura; ottimizzazione dell’efficienza dei motori; gestione completa da CNC.
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