La nuova soluzione di Mikron SA Agno, denominata VX-10, aggiunge ai vantaggi della lavorazione sul filo la flessibilità di un centro di lavoro per la lavorazione completa su 6 facce per pezzi con dimensioni fino a 40 x 40 x 80 mm. La tavola verticale viene posizionata tramite un motore torque termostabilizzato in soli 0,4 s, con una precisione di ±2 µm. Con la barra/filo serrati nella stazione di pre-lavorazione, in tempo mascherato, viene lavorata la parte frontale e le superfici su cui i morsetti della tavola transfer fisseranno il pezzo dopo la separazione dalla barra/filo. Successivamente, avviene la lavorazione in “ciclo transfer” attraverso le altre otto stazioni, fino alla decima, quella di scarico. È possibile produrre diversi particolari da un unico filo o barra e deporli in un selettore automatico.
Ogni stazione è equipaggiata con due unità di lavorazione a 3 assi CNC, fino a un totale di 18 unità in lavorazione simultanea; in configurazione a doppio mandrino e doppio filo, gli utensili in azione simultanea sono 32. Le unità di lavorazione possono essere dotate di mandrini orizzontali e/o verticali per un veloce cambio ciclo. Grazie alla termostabilizzazione della tavola e alla misurazione in process, la macchina corregge gli scostamenti in tempo reale, consentendo di ottenere pezzi molto precisi, anche in condizioni di temperatura variabile. In caso di cambio ciclo, l’operatore deve solo richiamare il programma CNC corrispondente. Nel caso di sostituzione delle ganasce di fissaggio pezzo, la macchina misura la loro esatta posizione ed effettua una correzione automatica dei punti zero. La riconfigurazione del sistema di produzione Mikron VX-10 è veloce, dato che le unità di lavorazione sono identiche e hanno delle interfacce standardizzate; i mandrini orizzontali e verticali sono facilmente intercambiabili tra loro.
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