WMF Group non ha rivali tra le aziende che si occupano della cultura culinaria ai più alti livelli e di utensili da cucina raffinatissimi. Fulcro della costruzione di matrici e stampi è rappresentato dal centro di lavorazione C 22 UP di Hermle.
Grazie a una strategia di standardizzazione e al centro di lavorazione C 22 UP di Hermle (www.hermle.de), il reparto “costruzione stampi e forme” di WMF Group (www.wmf.com) ha razionalizzato la propria produzione di matrici e stampi, destinando nuovi spazi ai servizi per i clienti esterni.
WMF Group, fondata nel 1853 con il nome di Metallwarenfabrik Straub & Schweizer, e dal 2016 appartenente al gruppo francese Group SEB, è oggi sinonimo di cultura culinaria e buona tavola. Solo nella Casa madre di Geislingen, e nel vicino stabilimento di Hayingen, oltre 2.200 dipendenti sono impegnati nello sviluppo e nella produzione di stoviglie e coltelli da cucina di alta qualità.
Oggi come ieri, molti di questi prodotti sono fabbricati mediante stampaggio e formatura di lamiere grezze. Gli stampi necessari vengono prodotti da WMF Group per la maggior parte nel reparto di costruzione stampi interno di Geislingen. “Solo per una trentina di modelli diversi di coltello vengono utilizzati tra 100 e 150 stampi a matrice, ognuno dei quali è composto da uno stampo superiore e da uno stampo inferiore in acciaio per lavorazione a caldo temprato”, spiega Hans Brühl, Capo Produzione pezzi e Costruzione Stampi di WMF.
Al fine di ottenere una qualità elevata e riproducibile dei coltelli, gli addetti alla produzione di forme ripassano gli stampi dopo circa 3.000 corse, asportando a fresa circa 0,5 mm di materiale con estrema precisione di contorno, fatto che per le matrici è possibile fino a quindici volte.
La figura mostra l’operatore Günter Schulz davanti al centro di lavorazione a 5 assi C 22 UP di Hermle nel reparto “costruzione stampi e forme” di WMF Group GmbH.
“In precedenza, tutti questi lavori di fresatura e ripassatura venivano eseguiti su una macchina fresatrice HSC. Questa, però, poteva contenere due sole matrici alla volta, la cui lavorazione avveniva gradualmente e in più serraggi, con un gran dispendio di tempo. Nel momento in cui la produzione di coltelli ad Hayingen è aumentata e si sono rese necessarie più matrici, sono emersi problemi di capacità”, spiega Brühl.
Dopo aver valutato diverse macchine in merito a criteri quali la fedeltà d’esecuzione del profilo, la precisione e la qualità della superficie, nonché la riduzione dei tempi di lavorazione per la ripassatura, la scelta è infine ricaduta sul centro di lavorazione a 5 assi C 22 UP di Hermle.
Un processo di lavorazione sviluppato in collaborazione con Hermle ha poi portato a risultati eccezionali, permettendo non solo di ottenere la fedeltà e riproducibilità d’esecuzione del profilo e la qualità della superficie desiderate, ma anche di ridurre notevolmente il tempo di lavorazione.
Grazie all’equipaggiamento del centro di lavorazione C 22 UP con il cambiatore di pallet a undici posti PW 150, ora è possibile eseguire la ripassatura delle matrici senza bisogno di alcun presidio, ovvero nelle ore notturne e nei weekend, con la conseguenza di avere a disposizione maggiori capacità per la lavorazione di ordini interni ed esterni.
Il fatto che il reparto di “costruzione stampi e forme” di WMF Group abbia potuto addentrarsi in nuove dimensioni di produttività è da ricondurre, da un lato, alla standardizzazione delle matrici. Dall’altro, un sistema di serraggio pallet o pezzi di propria ideazione con quadruplo avvitamento direttamente sul pallet e l’automatizzazione per mezzo del cambiatore di pallet PW 150 hanno contribuito a una lavorazione notevolmente più efficiente.
“Nella ripassatura delle coppie di matrici siamo riusciti a ridurre il tempo di lavorazione del 50% e oltre. Eseguendole per lo più di notte o nei weekend, durante il giorno possiamo utilizzare il centro di lavorazione C 22 UP in modo molto flessibile per tutte le necessarie lavorazioni. Coniugando a questo il nostro know-how nella costruzione di stampi e forme, siamo in grado di servire anche i clienti esterni nei termini prefissati”, riassume Axel Spadinger, Head of Tool Engineering & Making presso WMF Group GmbH.
La zona di lavoro del centro di lavorazione C 22 UP con la tavola rotobasculante da 320 mm di diametro (assi A e C) per la lavorazione completa e simultanea a 5 assi di componenti di stampi in un unico serraggio.