Dal 25 al 27 ottobre scorsi, Okuma Europe (www.okuma.eu) ha accolto oltre 200 visitatori nel proprio quartier generale europeo in Germania per mostrare le soluzioni più avanzate di lavorazione automatizzata CNC. L’evento ha offerto una panoramica approfondita delle nuove tecnologie di produzione non presidiata, che assicurano maggiore flessibilità nella pianificazione della produzione, tempi di consegna più rapidi, efficienza superiore e costi ridotti.
La quarta rivoluzione industriale richiede nuove soluzioni di lavorazione e nuovi software per gestire i Big Data all’interno della fabbrica intelligente. Okuma, rappresentata nel nostro Paese da R.F. Celada (www.celadagroup.com) ha illustrato il proprio approccio alla comunicazione in un impianto di produzione allo stato dell’arte che integra sia il know-how della fabbrica “Dream Site 1” della stessa Okuma in Giappone – progettata per svolgere l’intero ciclo di lavorazione –, sia importanti collaborazioni con clienti in tutto il mondo. Per questa dimostrazione il costruttore di macchine CNC ha trasformato lo showroom in una fabbrica intelligente, collegando in rete tutte le macchine esposte.
Agli ospiti è stato proposto un ricco programma di lavorazioni su un’ampia gamma di macchine utensili della flotta Okuma. Le dimostrazioni dal vivo hanno spaziato dalla fresatura di ritratti alla lavorazione di ingranaggi sulle macchine multitasking. Il monitoraggio dei dati in tempo reale ha consentito all’azienda di illustrare, oltre al funzionamento delle macchine, anche le funzionalità di tracciamento delle informazioni, gestione dei dati degli utensili e altro ancora.
Visualizzando dati essenziali come il tasso di utilizzo, lo storico delle lavorazione e le condizioni della macchina, Okuma punta a fare un salto in avanti nella produttività. Attraverso un monitor centrale gli ospiti potevano seguire la comunicazione fra le varie macchine utensili, i controlli numerici e il software Intelligent Technology di Okuma.
Le presentazioni hanno proposto anche esempi di gestione di celle di produzione automatizzate, realizzate in collaborazione con noti clienti. Questi progetti riguardavano l’integrazione di una macchina multitasking di Okuma con soluzioni software in una cella robotizzata completamente automatizzata. L’intero processo si svolge in maniera non presidiata, incluse le operazioni di cambio del tipo di pezzo, cambio utensili, cambio attrezzature e cambio pezzo all’interno dello stesso lotto.
Nell’arco di tre giornate sono giunti operatori da 20 diversi Paesi per toccare con mano le soluzioni di Okuma per la fabbrica intelligente e i relativi benefici per il loro settore di competenza. Oltre alle presentazioni e alle demo di lavorazione, l’offerta è stata completata da visite guidate alla sede e incontri one-to-one con gli esperti di Okuma.