La tecnologia di easyARC si integra perfettamente con i moderni sistemi di fabbricazione, riducendo drasticamente la necessità di manodopera specializzata e ottimizzando i cicli produttivi.
L’azienda Guidetti nasce a Modena il 13 settembre del 1971, per volontà del fondatore Erio Guidetti, sotto l’insegna “Casa della Saldatura” e con una forte specializzazione nel settore.
Da piccola impresa individuale, che si occupava di vendita e riparazione di saldatrici nel modenese, nel 1982 si trasferisce in una sede più grande diventando Tecno Saldatura prima e successivamente di Guidetti s.r.l., specializzata in vendita, installazione e assistenza di impianti robotici per saldatura, con l’obiettivo di fornire tecnologie d’avanguardia alle industrie meccaniche dell’Emilia-Romagna.
Nel 2009 entra nel Gruppo Arroweld Italia S.p.A. in qualità di loro rivenditore in Emilia-Romagna, ampliando la gamma di prodotti a disposizione del cliente. Arroweld, nata nel 1976 a Zanè, in provincia di Vicenza, per volontà di Antonio Fumagalli, cresce nel tempo e diventa un importante distributore di impianti di saldatura del Triveneto: oggi distribuisce prodotti industriali in tutta Italia.
Nel 2009, dall’unione delle forze, nasce Guidetti Technology s.r.l., che raccoglie il testimone di oltre 40 anni di conoscenze e competenza. Il mondo industriale nel frattempo è profondamente cambiato, mentre è rimasto immutato lo spirito dei fondatori, con cui il Gruppo propone soluzioni innovative e un servizio tecnico d’avanguardia al fine di soddisfare ogni richiesta e necessità del cliente.
Le sfide della saldatura
La carenza di saldatori nel mercato italiano sta generando difficoltà per le aziende dei diversi comparti industriali. Una carenza che sta influenzando la continuità operativa e la competitività delle imprese, aumentando anche i rischi correlati alla sicurezza. È quindi necessario incentivare la formazione professionale e rendere questa professione più attraente anche tramite l’uso di tecnologie moderne.
La saldatura, inoltre, è un processo speciale ed essenziale nell’industria manifatturiera, ma i suoi costi elevati rappresentano un ulteriore sfida significativa per numerose imprese. Tra materie prime, manodopera specializzata e consumi energetici, il peso economico di questa lavorazione può incidere fortemente sulla produttività e competitività delle imprese.
Le operazioni post-saldatura, poi, sono un’altra voce di costo significativa nel processo produttivo e influenzano tempi e risorse. Ottimizzare il processo di saldatura, riducendo la necessitò di lavorazioni aggiuntive, è fondamentale per contenere i costi e migliorare l’efficienza produttiva.
Obiettivo? Aumentare la produttività
Incrementare la produttività è diventato un obiettivo cruciale per rimanere competitivi. La crescente domanda di componenti saldati, viste le sfide descritte sopra, impone la ricerca di soluzioni innovative che ottimizzino i tempi di lavorazione, riducendo spechi e migliorando l’efficienza complessiva.
L’uso di tecnologie avanzate, come la saldatura robotizzata, accelera la produzione, garantendo elevata qualità. Una gestione efficiente delle risorse riduce i costi e migliora la sostenibilità, “Per restare competitivi, è fondamentale investire in automazione, formazione e ottimizzazione dei processi”, dicono in Guidetti Technolgy.
La saldatura automatica: una scelta vincente
La saldatura automatica ottimizza tempi e costi, riducendo l’impatto della variabile umana. Grazie alla sua precisione e continuità, garantisce una produzione più efficiente e competitiva. Non tutte le soluzioni robotiche offrono, però, le stesse prestazioni.
Alcuni sistemi sono più avanzati e flessibili, capaci di adattarsi a diverse applicazioni, mentre altri risultano più limitati: la scelta tecnologica giusta dipende dalle esigenze produttive e dal livello di automazione richiesto. È fondamentale valutare fattori come precisione, velocità, facilità di apprendimento e adattabilità. Inoltre, l’integrazione con altri processi produttivi può fare la differenza. Investire nella soluzione giusta significa “diventare competitivi”.
Arrivano in aiuto i robot collaborativi
La saldatura con robot collaborativi combina l’automazione avanzata con l’interazione diretta tra robot e operatori umani. Questi robot, dotati di sensori e capacità di apprendimento, possono eseguire operazioni di saldatura con estrema precisione, lavorando fianco a fianco di esseri umani, senza necessità di barriere di sicurezza.
La saldatura con robot aumenta l’efficienza, riduce gli errori e consente una maggiore flessibilità dei processi produttivi, migliorando, al contempo, la sicurezza degli operatori e riducendo il carico di lavoro fisico.
I vantaggi della saldatura con easyARC
Ma qual è lo strumento di saldatura collaborativa più facile e accessibile sul mercato, fatto da saldatori, per saldatori. Sicuramente, la tecnologia di easyARC, spinoff dedicata alla saldatura robotizzata di Guidetti Technology, si integra perfettamente con i moderni sistemi di fabbricazione, riducendo drasticamente la necessità di manodopera specializzata e ottimizzando i cicli produttivi.
Con la capacità di adattarsi a diverse tipologie di saldatura e materiali, è la scelta ideale per chi desidera un sistema versatile e all’avanguardia.
easyARC è di fatto una soluzione di saldatura assistita da robot collaborativo che semplifica e automatizza il processo di saldatura. Grazie alla tecnologia avanzata e alla sua facilità d’uso, permette a qualsiasi operatore, anche senza esperienza, di ottenere risultati professionali e di alta qualità, assicurando:
aumento della produttività: questi cobot sono in grado di eseguire con alta precisione operazioni standardizzate che altrimenti richiederebbero tempi lunghi e sforzi fisici da parte dei saldatori. Automatizzando questi compiti, i saldatori possono concentrarsi su altre attività.
Questo aumento della produttività non solo ottimizza i tempi di produzione, ma riduce anche gli errori umani, garantendo la ripetibilità nel tempo del giunto saldato, migliorando la qualità finale del prodotto. La possibilità di liberare i saldatori da attività monotone e a bassa complessità, inoltre, favorisce un utilizzo più intelligente e creativo delle risorse umane, che possono concentrarsi su ulteriori attività;
riduzione dei costi operativi: i cobot, grazie alla loro precisione e capacità di lavorare in modo continuo, senza necessità di pause o interruzioni, riducono significativamente i tempi di fermo, uno dei principali fattori che contribuiscono ai costi elevati in molte officine di saldatura.
Inoltre, l’automazione consente una gestione più coerente e accurata delle operazioni, riducendo al minimo gli errori umani, che possono comportare ritardi o necessità di rifacimenti. Questa maggiore precisione porta anche a una minore produzione di scarti, un ulteriore vantaggio per abbattere i costi.
qualità costante nella saldatura: con easyARC, ogni saldatura è eseguita secondo parametri preimpostati che assicurano uniformità in ogni ciclo di saldatura. Questo riduce la probabilità di difetti, rispettando gli standard di qualità elevati richiesti per applicazioni industriali. La tecnologia integra anche sensori intelligenti che monitorano in tempo reale il processo di saldatura, correggendo automaticamente eventuali piccole variazioni per mantenere una qualità ottimale;
facilità di installazione e manutenzione: grazie alla sua configurazione modulare, il sistema può essere rapidamente posizionato e messo in funzione, riducendo al minimo i tempi di inattività e consentendo alle aziende di riprendere rapidamente la produzione. Inoltre, easyARC è progettato per adattarsi facilmente a spazi limitati, senza la necessità di un layout di produzione completamente nuovo;
versatilità: La modularità di easyARC gli consente di adattarsi facilmente a diversi processi di saldatura, quali MIG, TIG e altre tecniche, senza necessità di acquistare apparecchiature separate o sistemi complessi. Grazie alla possibilità di configurare il sistema in base alle esigenze specifiche di saldatura, easyARC può essere utilizzato in modo efficace e preciso per un’ampia varietà di applicazioni, dalla saldatura di componenti sottili e delicati alla lavorazione di materiali più spessi o robusti.
Il pacchetto completo di easyARC
Il pacchetto completo per una facile implementazione di easyARC si avvale dell’apporto di Fronius, specializzata in soluzioni di saldatura avanzata, che offre opzioni come la saldatura MIG con PULSE e PMC, oltre alla tecnologia CMT per un apporto termico controllato e una qualità costante.
I tavoli da lavoro Siegmund, invece, sono noti per la loro qualità e precisione, ideali per saldatura e montaggio. Realizzati in acciaio di alta qualità, offrono superfici resistenti all’usura e agli impatti.
Infine, l’interfaccia uomo-macchina personalizzabile di easyARC è stata progettata per offrire un’esperienza di controllo intuitiva e semplificata nei processi di saldatura. Consente agli operatori di monitorare e gestire facilmente ogni aspetto del processo di saldatura, dalla configurazione iniziale al controllo in tempo reale delle operazioni.
L’interfaccia uomo-macchina personalizzata di easyARC è stata progettata per offrire un’esperienza di controllo intuitiva e semplificata nei processi di saldatura.
