Anche quest’anno Siemens Italia (www.siemens.it) è stata presente in prima fila alla 30. BI-MU e, con il motto “Digitalization in Machine Tool Manufacturing”, ha illustrato il proprio posizionamento unico lungo l’intero workflow della produzione che la pone in prima linea verso il futuro dell’Industria 4.0, oltre all’ampio portfolio prodotti e soluzioni in grado di migliorare i processi di lavoro in ogni fase produttiva e a supporto dell’industria che verrà.
Con un approccio olistico al tema della digitalizzazione delle macchine utensili, Siemens ha focalizzato l’attenzione del proprio stand a BI-MU 2016 su tre aspetti principali: la progettazione e la produzione delle macchine utensili (build), la produzione attraverso le stesse macchine (operate) e le modalità per migliorare l’utilizzo delle macchine e la produzione (optimize).
Siemens ha proposto motori, azionamenti e controlli numerici sempre più performanti, flessibili e pronti all’attuale rivoluzione digitale, in grado di gestire ogni singola tecnologia di lavorazione così come le lavorazioni multitecnologia.
Molteplici sono state le innovazioni presentate dalla famiglia Sinumerik, con la versione 4.7: Sinumerik 840D sl, Sinumerik 828D e Sinumerik 808D dispongono ora di oltre 100 nuove funzioni tecnologiche che garantiscono ulteriori vantaggi competitivi e nuove opportunità per i clienti.
Le soluzioni Siemens – attraverso componenti hardware e software scalabili – offrono non solo flessibilità per le macchine a diversi livelli di complessità, ma anche soluzioni su misura per ogni settore e applicazione, riducendo i costi di produzione, il time to market ed aumentando la produttività.
Importanti le innovazioni anche per la tecnologia di fresatura a 3 e a 5 assi. Il nuovo pacchetto di fresatura garantisce infatti risparmio dei tempi di produzione e ottimizzazione dei costi del pezzo. Numerose sono le funzioni disponibili: nuovi cicli di lavorazione, auto servo tuning, compensazione dell’attrito, possibilità di importare file DXF direttamente in macchina, arretramento in fase di interruzione della lavorazione e TOP Surface.
Quest’ultimo ottimizza i dati provenienti da un sistema CAM per ottenere geometrie ottimali e superfici del pezzo praticamente perfette, identificandosi quale standard per la fresatura, sia per i costruttori di macchine sia per gli utilizzatori. Tra le caratteristiche principali: l’utilizzo di un nuovo compressore per la gestione dei punti del percorso utensile, senza nessun cambiamento della struttura del blocco di programmazione, minori parametri e dati macchina per la messa in servizio, miglioramenti nella variazione delle accelerazioni per ottenere una qualità della superficie ottimale.
Ampliato e completata anche la gamma dei pannelli multi-touch con Sinumerik Blackline da 15” e 19” e con i pannelli IFP da 22” totalmente personalizzabili e orientabili in orizzontale e/o verticale, secondo le esigenze più spinte di differenziazione. I pannelli multi-touch presentano caratteristiche fondamentali per il mercato della macchina utensile quali: la possibilità di utilizzo con i guanti, funzionalità antiriflesso, resistenza agli olii da taglio, assenza di batterie al litio per una maggiore durata e una minore manutenzione, oltre a un’interfaccia uomo-macchina innovativa e flessibile, adatta a ogni criticità in officina.
L’operatore può sfruttare tutte le possibilità offerte dalla tecnologia multi-touch sia durante la simulazione grafica 3D sia in fase di attrezzaggio.
Cresciuto notevolmente il controllo numerico Sinumerik 828D, che ha ampliato il proprio panorama di pannelli operativi con il monitor a 15” multi-touch, proponendosi come soluzione ideale non solo per le tecnologie di tornitura e fresatura, ma anche per la tecnologia di rettifica e per il retrofit di torni e frese di medie dimensioni e funzionalità.
Un ulteriore importante elemento per incrementare la flessibilità e la produttività di una linea di produzione è rappresentato dalla soluzione di automazione integrata per celle automatizzate, soluzione che garantisce la connessione e l’integrazione di robot alle macchine utensili.
Con Sinumerik Integrate Run MyRobot, l’operatore che deve gestire la produzione e la movimentazione in un’intera cella può operare, grazie a Sinumerik, da un’unica postazione e comandare macchina e robot utilizzando una sola interfaccia operativa semplice e intuitiva, Sinumerik Operate, una sola diagnostica, un unico sistema di programmazione.
Il fatto di potere utilizzare un’unica piattaforma per la gestione non solo di una macchina utensile, ma anche di una cella robotizzata, permette di sfruttare al meglio le caratteristiche di connettività, integrazione verticale e orizzontale di Sinumerik e della Suite Sinumerik Integrate. In questo modo si garantiscono interconnessioni tra macchine o celle e sistemi IT sovraordinati, condivisione in rete di risorse e dati, di programmi e informazioni relative agli utensili, agli ordini e ai lotti di produzione, ai coefficienti di produttività OEE, mettendoli a disposizione per successive analisi e ottimizzazioni.
Sinumerik Run MyRobot Handling per il carico/scarico dei pezzi dalla macchina utensile e Run MyRobot Machining – dove il robot esegue lavorazioni di fresatura semplice, sbavatura e foratura – definiscono nuovi standard di connessione. Siemens ha infine completato l’offerta con Sinumerik 828D Run MyRobot EasyConnect in grado di collegare qualunque robot presente sul mercato utilizzando lo standard di connessione 34180 VDW/VDMA.
E cosa dire di Sinamics S120 Redesign, la piattaforma azionamenti con sistema modulare multiasse? Essa offre considerevoli innovazioni sui moduli motore, generando notevole valore aggiunto per l’utilizzatore: compattezza, maggiore densità di potenza, usability e robustezza.
E ancora: il portafoglio motori Simotics di Siemens è stato ampliato con la nuova serie di motori lineari a segmenti, che possono essere utilizzati come azionamenti diretti per tavole rotanti di grandi dimensione nelle macchine a controllo numerico. Un’altra novità importante in questo ambito è rappresentata dai motoriduttori servo Simotics 1FG1 che offrono un riduttore integrato per assi ausiliari come, ad esempio, cambio pallet, trasporto trucioli e unità di alimentazione materiale.