Mechanica ha dotato l’impianto produttivo di frigoriferi da incasso di Electrolux di Susegana di sistemi di trasporto e assemblaggio. Con Interroll è stata sviluppata la tecnologia di movimentazione dell’intero impianto.
Consegnata la terza linea di movimentazione con tecnologia Interroll: flessibilità e automazione al servizio della produzione made in Italy.
Un impianto all’avanguardia per la produzione di frigoriferi da incasso
È stato recentemente completato da Mechanica, in collaborazione con Interroll, il progetto di realizzazione della terza linea produttiva presso lo stabilimento Electrolux di Susegana, in provincia di Treviso, dedicato ai frigoriferi da incasso.
Un traguardo che segna il completamento dell’intero impianto, oggi interamente automatizzato grazie a soluzioni di movimentazione di ultima generazione.
Con una superficie di oltre 110.000 m² destinata alla produzione, lo stabilimento di Susegana rappresenta un’eccellenza industriale italiana nel settore del bianco. La decisione di concentrare in Italia la produzione globale di frigoriferi da incasso ha comportato una pianificazione industriale complessa, in cui la tecnologia è stata la vera protagonista.
Una partnership consolidata per l’industria del bianco
Il progetto, avviato quattro anni fa, ha coinvolto una stretta collaborazione tra i team di progettazione di Electrolux e quelli di Mechanica, realtà con sede a San Quirino, in provincia di Pordenone, specializzata da oltre 30 anni in sistemi di trasporto industriali e automazione per il settore manifatturiero.
L’obiettivo era chiaro: realizzare linee produttive altamente automatizzate, flessibili e pronte ad affrontare ogni esigenza gestionale.
“L’impianto di Susegana è una delle più importanti realizzazioni degli ultimi anni per Mechanica”, ha dichiarato Paolo Mussio, general manager dell’azienda friulana. “Per rispondere alle esigenze di Electrolux, ci siamo affidati alla DC Platform di Interroll, sinonimo di qualità, affidabilità e prestazioni elevate”.
DC Platform Interroll: efficienza e controllo totale
La tecnologia di movimentazione adottata nello stabilimento trevigiano si basa interamente sulla DC Platform di Interroll a 24 V, ideale per garantire risparmio energetico, facilità di installazione e massima precisione. Cuore del sistema è il RollerDrive EC5000, motorizzato da 50 W, che permette di movimentare efficacemente sia carichi leggeri che unità complete da oltre 100 kg.
Grazie alla scheda Multicontrol, compatibile con i principali protocolli industriali (PROFINET, EtherNet/IP, EtherCat), ogni sezione della linea è perfettamente monitorabile e controllabile via PLC o Web, garantendo una gestione avanzata dei parametri operativi, tra cui velocità, accelerazione, frenatura e posizionamento millimetrico degli oggetti. Questo aspetto si rivela fondamentale soprattutto per l’interazione con robot collaborativi o bracci di presa automatici presenti lungo le linee.
Una struttura su 6.000 m con oltre 1.300 RollerDrive installati
Nel dettaglio, la nuova linea produttiva si sviluppa su circa 6.000 m lineari di nastri trasportatori, in cui Mechanica ha installato oltre 1.300 RollerDrive Interroll a 24 V, 335 schede Multicontrol, più di 130 alimentatori e circa 12.000 rulli condotti. Un sistema che integra anche un carosello di collaudo di 140 m, dove i frigoriferi vengono testati elettricamente e in termini di performance prima della fase finale di assemblaggio.
“Alcune zone della linea richiedevano necessariamente la tecnologia Interroll”, ha spiegato Mussio. “La versatilità dimensionale dei motorulli ci ha consentito di progettare soluzioni su misura, perfettamente adattabili a ogni fase del ciclo produttivo”.
Un progetto sfidante, ma vincente per l’Italia
Gli ingegneri Alberto Tandura e Riccardo Neri, project manager di Electrolux, hanno seguito il progetto sin dalla fase iniziale. Entrambi sottolineano come l’approccio in co-design con Mechanica e l’impiego della tecnologia Interroll siano stati determinanti per la riuscita dell’intervento. “Abbiamo progettato un impianto in grado di servire il mercato globale – dichiarano – con un grado di automazione e flessibilità all’altezza delle sfide della produzione contemporanea”.
Electrolux sceglie il made in Italy per innovare
Realizzare a Treviso un impianto industriale capace di produrre frigoriferi da incasso per tutto il mondo è motivo di orgoglio per l’industria italiana. Grazie alla sinergia tra Electrolux, Mechanica e Interroll, il sito di Susegana si afferma come un punto di riferimento per innovazione, efficienza e sostenibilità nella produzione del bianco.
L’impianto Electrolux di Susegana ha una struttura di movimentazione che si sviluppa per complessivi 6.000 m circa nei quali Mechanica ha installato oltre 1.300 Rollerdrive 24 V, 335 schede Multicontrol, più di 130 alimentatori e oltre 12.000 rulli condotti.
