Nel terzo trimestre del 2026, PepsiCo ha pianificato di avviare il nuovo magazzino automatico a Grodzisk Mazowiecki, in Polonia, con la tecnologia di Mecalux.
PepsiCo Polska compie un nuovo passo decisivo verso l’automazione logistica e la sostenibilità ambientale. Nel terzo trimestre del 2026, l’azienda inaugurerà un magazzino automatico intelligente a Grodzisk Mazowiecki, in Polonia.
Realizzato in collaborazione con Mecalux, leader nelle soluzioni di stoccaggio automatizzato, l’impianto, direttamente collegato alla produzione di snack e patatine, opererà in modo completamente automatico 24 ore su 24, sette giorni su sette, senza necessità di ampliamenti strutturali.
L’obiettivo è incrementare la capacità di stoccaggio, ridurre i costi logistici e migliorare l’efficienza energetica, in linea con la strategia di sostenibilità di PepsiCo, che mira alla riduzione delle emissioni di CO2 e alla digitalizzazione dei processi produttivi.
Tecnologia Mecalux per la connessione produzione-spedizione
Il nuovo sistema logistico integrerà sei trasloelevatori che serviranno scaffalature con tecnologia Pallet Shuttle automatica, garantendo un flusso continuo di pallet tra produzione e magazzino. Il tutto sarà collegato tramite elettrovie e trasportatori automatici, che permetteranno la movimentazione ininterrotta dei materiali.
Il cervello dell’impianto sarà il software Easy WMS di Mecalux, connesso in modo bidirezionale al sistema SAP eWM di PepsiCo. Questa integrazione consentirà di sincronizzare in tempo reale ogni operazione, dall’ingresso dei prodotti fino alla loro spedizione, assicurando precisione, tracciabilità e rapidità operativa.
“Con l’automazione collegheremo in modo automatico produzione, magazzino e spedizioni”, spiega Bartlomiej Lesiuk, responsabile del progetto di automazione dei magazzini PepsiCo. “Abbiamo scelto un sistema modulare, capace di adattarsi alle evoluzioni future dell’azienda”.
Efficienza energetica e intelligenza artificiale al servizio della logistica
Il progetto rappresenta il terzo magazzino automatico sviluppato da Mecalux per PepsiCo Polska e introduce alcune delle tecnologie più avanzate disponibili nel settore. I trasloelevatori sono dotati di sistemi di recupero energetico, in grado di ridurre tra il 15 e il 20% il consumo di energia per ogni movimento.
Un ulteriore passo verso l’Industria 4.0 è l’impiego di un sistema di visione artificiale basato su intelligenza artificiale, che sostituisce le tradizionali fotocellule per garantire un posizionamento dei pallet più preciso e sicuro. Queste innovazioni migliorano l’affidabilità del processo e contribuiscono a ridurre le emissioni complessive.
Automazione e sostenibilità: un binomio vincente
Grazie al nuovo impianto automatizzato, PepsiCo punta a ottimizzare i flussi logistici, eliminare le doppie movimentazioni e ridurre i trasporti interni non necessari, con un risparmio stimato di 200 t di CO2 all’anno.
“L’automazione ci consentirà di aumentare la capacità e diminuire i costi, ma soprattutto di rendere le nostre operazioni più sostenibili”, aggiunge Lesiuk. “Il collegamento diretto tra produzione e spedizione rappresenta un salto di qualità nella gestione logistica del gruppo”.
Con il progetto di Grodzisk Mazowiecki, PepsiCo Polska e Mecalux consolidano una collaborazione tecnologica strategica che unisce automazione, digitalizzazione e sostenibilità: un modello concreto di logistica intelligente capace di anticipare le esigenze della supply chain del futuro.
