PICHLER projects ha lavorato sia alle strutture che all’involucro del nuovo magazzino di Würth Italia.
Un nuovo standard per la logistica industriale. Non è un semplice deposito, ma una macchina architettonica di precisione. Il nuovo magazzino automatizzato di Würth Italia, realizzato con il contributo tecnico di PICHLER projects, rappresenta un’avanzata opera di ingegneria logistica.
Un centro totalmente automatizzato, progettato per ottimizzare ogni fase del flusso di stoccaggio e distribuzione, riducendo i tempi di picking e aumentando la sicurezza e la sostenibilità operativa.
L’obiettivo era chiaro: costruire un polo logistico a impatto zero, capace di unire efficienza, innovazione e rispetto per l’ambiente. Il risultato è un sistema che incarna la visione di Würth – leader nella distribuzione di prodotti per il fissaggio e il montaggio – di un’industria 4.0 realmente sostenibile, dove robotica e intelligenza ingegneristica lavorano in perfetta sinergia con l’uomo.
Ingegneria a “tolleranza zero”
Il nuovo magazzino autoportante firmato PICHLER projects è stato definito “a tolleranza quasi zero” per la rigidità e stabilità della sua struttura. Gli ingegneri hanno progettato un edificio resistente a ogni movimento – da eventi sismici a forti venti e nevicate – garantendo la perfetta operatività dei robot che percorrono l’intero impianto.
Il cuore tecnologico è una scaffalatura autoportante a cinque corsie, ciascuna con 60 livelli di stoccaggio e 160.000 locazioni automatiche. All’interno di questo reticolo metallico si muovono 300 shuttle che trasportano i contenitori in modo autonomo e coordinato, sotto il controllo di software avanzati che gestiscono ogni fase della logistica interna.
La struttura, imponente e compatta, è il frutto di mesi di progettazione e di un’accurata produzione nelle officine PICHLER. Il risultato è una costruzione in acciaio dalle prestazioni meccaniche e geometriche di altissima precisione, indispensabili per un impianto robotizzato di questo livello.
Design industriale e sostenibilità ambientale
Oltre alle prestazioni tecniche, il nuovo Centro Logistico Würth si distingue per un design industriale moderno e funzionale. La struttura in acciaio non solo garantisce resistenza e stabilità, ma contribuisce anche all’identità visiva del brand, esprimendo solidità e innovazione.
Il magazzino è stato progettato secondo criteri di sostenibilità energetica avanzata. L’utilizzo combinato di energia geotermica e fotovoltaica consente un bilancio energetico “Zero Impact” per il raffrescamento e il riscaldamento dell’edificio. La filosofia è quella di integrare crescita economica e sostenibilità ambientale, riducendo drasticamente l’impronta ecologica delle attività logistiche.
Involucro ad alte prestazioni e sicurezza antincendio
Sul piano costruttivo, l’involucro del magazzino è stato progettato con l’obiettivo di raggiungere impermeabilità assoluta. PICHLER projects ha sviluppato soluzioni su misura per sigillature e giunti, capaci di garantire oltre 20 anni di tenuta stagna. Le prestazioni dell’edificio sono state certificate da quattro blower door test eseguiti sull’intero volume, non su porzioni, a conferma del livello di qualità raggiunto.
Un altro elemento distintivo è il sistema antincendio Oxy-reduction, che mantiene l’ambiente interno con un livello di ossigeno ridotto dal 21% al 14% grazie all’immissione controllata di azoto. Questo sistema innovativo, impedendo la combustione, elimina il rischio di incendio alla radice, garantendo la massima sicurezza per persone, robot e merci.
Tempi record e numeri imponenti
Il cantiere del nuovo polo logistico si è sviluppato in tempi molto brevi: cinque mesi di lavori dopo una lunga fase di progettazione ingegneristica. I numeri raccontano la portata del progetto: 600 t di acciaio, 2.000 m2 di copertura multistrato e 6.000 m2 di pannelli di rivestimento orizzontali. Un risultato che sintetizza l’efficienza costruttiva e la precisione esecutiva di PICHLER projects.
Il nuovo magazzino automatizzato Würth è un vero gioiello d’avanguardia tecnologica.
