L'impianto di produzione additiva AgieCharmilles AM S 290 Tooling di GF Machining Solutions migliora ulteriormente l'efficienza nei processi legati a stampi e matrici.
GF Machining Solutions (www.gfms.com), da tempo tra le aziende leader nel mercato della fornitura di soluzioni nei settori dell'iniezione plastica e della pressofusione, porta avanti la tradizione, continuando a fornire ai clienti soluzioni per la produzione di stampi, matrici e inserti complessi. Alla gamma dei prodotti di multitecnologia si aggiunge ora l'Additive Manufacturing (AM, produzione additiva). La soluzione AM S 290 Tooling della Divisione GF per stampi e matrici, che è stata recentemente presentata in occasione di EMO Hannover 2017, basata sulla consolidata e collaudata tecnologia di EOS, è un sistema dedicato all'industria di stampi e matrici. Un mandrino MacroMagnum di System 3R è completamente integrato nel sistema di lavorazione. Combinando la AM con le tecnologie tradizionali, questo componente migliora sensibilmente la capacità di integrazione del processo di produzione additiva nell'intero processo produttivo, in particolare per la creazione di inserti per stampi ibridi.
La sinterizzazione laser diretta dei metalli (DMLS) utilizza un laser a fibra a itterbio sparato su un letto di polvere metallica. Il laser viene indirizzato automaticamente nei punti definiti da un modello 3D, dove fonde (o, meglio, salda) il materiale per creare una struttura solida.
I canali di riscaldamento/raffreddamento all'interno di un inserto sono fondamentali negli utensili per l'iniezione plastica e la pressofusione. Purtroppo, i limiti dei metodi di lavorazione tradizionali non consentono di produrre canali in grado regalare prestazioni massime. Grazie alla stampa 3D e alla tecnologia AM di GF Machining Solutions, i produttori di stampi e matrici possono creare inserti con canali conformali. Questo fa sì che essi possano essere posizionati più vicini alla parte stampata, rispettandone la geometria. Questa innovazione allinea poi lo scambio termico all'interno dello stampo, ottimizzando così la produzione in termini di tempo, costi e qualità.
Questi inserti possono essere utilizzati per qualsiasi tipologia di prodotto realizzato ad iniezione o pressofusione in tutti i segmenti di sbocco. Grazie alla migliore omogeneità della temperatura nel corso del processo di iniezione, i clienti possono approfittare di una riduzione del tempo ciclo, un aumento della produttività e un miglioramento della qualità complessiva.
Tuttavia, la AM è ancora più utile in quanto regala maggiore flessibilità nella progettazione di componenti e stampi, migliorando significativamente il Time to Market e riducendo i costi elevati connessi alla prototipazione e alla sostituzione degli stampi.
Per esempio, il reparto tecnico System 3R di GF Machining Solutions ha di recente sviluppato una nuova soluzione formata da una piattaforma di riferimento (3R MasterPal) e da mini pallet multicomponente specifici (3R MiniPal), su cui vengono stampate le parti realizzate tramite produzione additiva. Sia la piattaforma, sia i pallet velocizzano la produzione degli inserti per stampi grazie al migliore mantenimento dei riferimenti.
La AM è una delle principali tendenze industriali attuali, perché offre numerose e promettenti applicazioni. Attualmente le iniziative in questo settore si stanno moltiplicando in tutto il mondo. GF Machining Solutions ha adottato la AM come tecnologia principale, in quanto regala nuove opportunità ai clienti, e ha compreso come questa nuova metodologia vada a integrare le tecnologie tradizionali, in particolare nella produzione di stampi e matrici.
Oggi GF Machining Solutions viene incontro alle esigenze della clientela con una soluzione di produzione additiva, oltre a fornire assistenza nell'integrazione della tecnologia nei processi produttivi esistenti. I punti di forza di GF Machining Solutions sono la gamma di tecnologie diverse, unica nel suo genere, e l'esperienza nei processi industriali, in particolare legati agli stampi e alle matrici.
