Taglio laser di lamiera metallica con azoto come gas di assistenza: il flusso di azoto ad alta purità protegge il bordo dall’ossidazione, garantendo qualità nelle lavorazioni successive.
Chi gestisce un impianto di taglio laser conosce il problema: la fornitura esterna di azoto è un costo ricorrente, una logistica da pianificare e una variabile operativa che non si controlla del tutto. Quando le bombole tardano, la produzione rallenta. Quando i prezzi salgono, il margine si comprime. Atlas Copco ha progettato il sistema LC N2 esattamente per togliere questa variabile dall’equazione.
LC N2 è un sistema all-in-one che integra in un unico box tutto ciò che serve per generare azoto on-site: generatore, booster, serbatoi di processo, filtri, sistema di regolazione della pressione e collegamento diretto all’impianto di taglio laser.
Può essere installato accanto alla macchina laser, collegato alla rete di aria compressa esistente oppure abbinato a un compressore dedicato. La produzione di azoto è continua, 24 ore su 24, con purità e pressione ottimali per lavorazioni rapide e bordi privi di ossido.
Perché l’azoto è critico nel taglio laser di lamiere
L’azoto svolge una funzione precisa nel taglio laser: protegge il bordo di taglio dall’ossidazione durante il processo termico. Quando si lavorano acciaio inox, acciaio al carbonio o alluminio, l’ossidazione del bordo compromette le lavorazioni successive – saldatura, rivestimento, verniciatura – richiedendo ulteriori interventi di pulizia o rettifica.
Un flusso di azoto ad alta purità e pressione costante elimina questo problema alla fonte, riducendo i tempi ciclo totali e migliorando la qualità del bordo finito.
Il taglio laser con CNC è un processo termico in cui il raggio focalizzato fonde o vaporizza il materiale lungo un percorso programmato senza entrare mai in contatto con il pezzo. Questo si traduce in usura praticamente nulla degli utensili e forze di taglio minime, con precisioni difficilmente raggiungibili con tecniche meccaniche.
La qualità del gas di assistenza, azoto in testa, è quindi uno dei fattori che determinano la qualità finale della lavorazione.
Il controller e l’ecosistema LC: monitoraggio remoto e modularità
Un controller avanzato integrato consente il monitoraggio remoto della produzione di azoto, dei consumi e dello stato operativo in tempo reale. La struttura modulare ed espandibile permette di adattare il sistema a diverse portate e pressioni man mano che le esigenze produttive evolvono, un aspetto rilevante per le aziende che espandono la capacità di taglio nel tempo.
L’ecosistema LC include due soluzioni complementari. Il sistema LC MIX consente di miscelare azoto e ossigeno in proporzioni controllate, ottimizzando il taglio di acciaio al carbonio e alluminio dove l’ossigeno può accelerare il processo. Il pannello di filtrazione LC GUARD è, invece, progettato per proteggere le teste laser da possibili contaminazioni del gas, tutelando uno dei componenti più costosi dell’impianto.
Applicazioni oltre il conto terzi: food & beverage, automotive, elettronica
Il taglio laser con azoto non è prerogativa delle sole officine specializzate nel conto terzi. Le applicazioni coprono food & beverage, chimica, automotive, elettronica, elettrodomestici e macchinari industriali: qualsiasi settore in cui si lavori lamiera con requisiti di precisione e qualità superficiale.
“Il sistema LC N2 consente di generare azoto con la purità e la pressione richieste esattamente quando serve, eliminando le incertezze e i costi ricorrenti legati alla fornitura esterna”, ha dichiarato Sonia Dondi, Product Marketing Manager Industrial Gases di Atlas Copco Italia, Divisione Compressori. Atlas Copco Group ha registrato nel 2024 un fatturato di 177 BSEK (circa 15 miliardi di euro) con circa 55.000 dipendenti a livello globale.
Il sistema Atlas Copco LC N2: box all-in-one con generatore, booster, serbatoi, filtri e dispositivo di regolazione della pressione per la generazione di azoto on-site dedicata al taglio laser.
