Utensile di foratura CoroDrill® DE10 di Sandvik Coromant.
CoroDrill® DE10, il valore delle prestazioni reali. Quando Sandvik Coromant ha presentato CoroDrill® DE10 nel marzo 2025, l’obiettivo era chiaro: ridefinire gli standard della foratura a volumi elevati con una punta a cuspide intercambiabile, capace di coniugare semplicità d’uso, affidabilità e versatilità.
Tuttavia, come sottolinea il produttore, solo il confronto diretto con altre soluzioni in condizioni reali consente di misurare il reale impatto di una nuova tecnologia.
Un utensile progettato per stabilità e adattabilità
“Questo utensile è stato sviluppato pensando a tre principali obiettivi: facilità d’uso, prestazioni affidabili e adattabilità”, spiega Mikael Carlsson, Global Product Specialist for Indexable Rotating Tools di Sandvik Coromant. Il cuore della soluzione è l’interfaccia cuspide-corpo brevettata, abbinata a un corpo punta in acciaio ad alta resistenza, progettata per garantire massima stabilità anche con parametri di taglio impegnativi.
Stampaggio a iniezione del metallo duro: una prima assoluta
Uno degli elementi più innovativi è la cuspide in metallo duro integrale stampata a iniezione, una novità per Sandvik Coromant. “Adattando il processo di stampaggio a iniezione di polveri, il team è riuscito a realizzare una geometria utensile più precisa e uniforme”, afferma Carlsson. “Il risultato è un migliore controllo del centro punta e un angolo più robusto, in grado di assicurare prestazioni affidabili anche in condizioni di taglio difficili”.
Interfaccia di bloccaggio e sicurezza di processo
Un ulteriore punto di forza è l’interfaccia di bloccaggio in pretensionamento brevettata, che consente cambi cuspide rapidi senza parti di ricambio. “Assicura forature affidabili a velocità e avanzamenti elevati, realizza fori più dritti con tolleranze più strette e senza punta pilota”, continua Carlsson, sottolineando anche la maggiore durata del corpo punta, che rende CoroDrill® DE10 tra le soluzioni più robuste della categoria.
Benchmarking globale nelle applicazioni ISO P
Per validare le prestazioni, Sandvik Coromant ha avviato un programma di benchmarking globale in quattro centri tecnologici: Sandviken, Renningen, Chongqing e Mebane. “Abbiamo applicato parametri di taglio standardizzati su acciai ISO P1, P2 e acciai inossidabili ISO M1, confrontando CoroDrill® DE10 con sei competitor”, spiega Carlsson. I test hanno valutato diametro del foro, qualità superficiale, formazione del truciolo, durata utensile e sicurezza di processo.
A Sandviken, su materiali ISO P2 ad alta resistenza, CoroDrill® DE10 ha raggiunto tolleranze H9/H10 con una qualità superficiale uniforme Ra 0,8-1,3 µm, senza danni all’utensile. “Le soluzioni dei competitor, invece, hanno mostrato scheggiature e usura dell’angolo. In Germania, su ISO P1, la soluzione Sandvik ha mantenuto valori di finitura 1,2-1,9 µm, mentre un utensile concorrente è peggiorato fino a 3,3-3,8 µm, evidenziando instabilità di processo”.
Usura controllata e prevedibile
Le prove di Chongqing hanno confermato la stabilità dei modelli di usura. “Dopo 41 m di foratura, CoroDrill® DE10 ha mostrato solo una leggera usura uniforme, senza rotture del tagliente”, osserva Carlsson. “Al contrario, gli altri utensili dei competitor hanno evidenziato rotture dell’angolo, scheggiature e degrado del rivestimento”.
Prestazioni elevate anche su ISO M
Nei test su acciai inossidabili ISO M, CoroDrill® DE10 ha confermato il proprio vantaggio. “A Mebane ha mantenuto diametri foro 13,03-13,05 mm con Ra 0,7-1,0 µm, superando 52,5 m di foratura senza raggiungere il limite di usura. A Sandviken ha superato 76 m, mantenendo tolleranze H9/H10, mentre le altre soluzioni si sono fermate prima o hanno prodotto fori fuori specifica”, dice Carlsson.
La prova definitiva della foratura ad alto volume
“Un conto è portare una nuova soluzione sul mercato, ma dimostrarne le capacità rispetto alla concorrenza è tutt’altra sfida”, conclude Carlsson. “Le innovazioni alla base di CoroDrill® DE10 fanno realmente la differenza nella foratura a volumi elevati”.
I punti di forza di CoroDrill® DE10 sono risultati evidenti anche nei test su materiali ISO M.
