Nel suo centro d’eccellenza per la produzione di tecnopolimeri, Interroll ha introdotto il nuovo sistema DLP-Digital Light Processing 4K per la stampa 3D di polimeri.
Additive Manufacturing ad alta precisione nel cuore della produzione svizzera. Interroll, protagonista mondiale nelle soluzioni per l’intralogistica, compie un passo decisivo verso la produzione industriale del futuro.
Nel suo centro d’eccellenza per i tecnopolimeri, nello stabilimento svizzero di Sant’Antonino, ha introdotto un nuovo sistema DLP (Digital Light Processing) 4K per la stampa 3D di polimeri, potenziando significativamente la propria capacità produttiva e ingegneristica.
Tecnologia DLP 4K
Il nuovo impianto DLP 4K permette di realizzare componenti con una risoluzione di stampa compresa tra i 40 e i 100 micron, offrendo una qualità finora difficilmente raggiungibile nei processi tradizionali. Interamente automatizzato, il sistema integra fasi di post-elaborazione e controllo qualità, riducendo al minimo l’intervento umano e abbattendo il rischio di contaminazione o variazioni nel processo.
La macchina è ottimizzata per stampare elementi fino a 384 x 216 x 320 mm, ideale per volumi medio-bassi, prototipi funzionali, test di design, geometrie complesse e pezzi personalizzati. Tutto ciò rende la soluzione perfetta sia per la prototipazione rapida sia per la produzione on-demand, con una flessibilità di impiego senza precedenti.
Un ventaglio di materiali per ogni esigenza
Il sistema DLP impiegato da Interroll consente l’utilizzo di un’ampia gamma di materiali fotopolimerici, ciascuno con proprietà specifiche. L’azienda può ora produrre componenti robusti e resistenti agli urti, elastomeri per applicazioni flessibili, resine ad alta temperatura per ambienti estremi e molte altre varianti studiate per rispondere a esigenze tecniche particolari.
La camera di stampaggio chiusa e a temperatura controllata garantisce la stabilità termica durante tutto il processo di stampa, mentre le unità di separazione e lavaggio automatizzate assicurano la ripetibilità e cicli di lavorazione più rapidi.
Produzione continua, zero sprechi
Una delle caratteristiche più innovative dell’impianto è la modularità, che consente un funzionamento continuo 24 ore su 24, 7 giorni su 7. Questo rende il sistema altamente produttivo ed efficiente, riducendo i tempi di attesa e i costi di rilavorazione.
La gestione completamente automatizzata, dalla stampa alla polimerizzazione, permette di mantenere una qualità costante anche su lotti di piccole dimensioni o su pezzi unici, senza bisogno di costose attrezzature dedicate.
L’intero processo è stato progettato con un’ottica di sostenibilità e ottimizzazione delle risorse, sia in termini energetici che economici. Un aspetto cruciale, oggi più che mai, per le aziende che, come Interroll, puntano a una produzione responsabile e ad alte prestazioni.
Strumento strategico anche per i clienti
Oltre a servire le necessità interne del Gruppo, la nuova linea è a disposizione anche dei clienti esterni, offrendo loro uno strumento avanzato per ridurre il time-to-market e reagire rapidamente alle richieste di mercato, anche nei contesti più esigenti in termini di prestazioni polimeriche.
Interroll si posiziona così all’avanguardia nel campo della produzione additiva per l’intralogistica, combinando tecnologia all’avanguardia, flessibilità industriale e attenzione alla qualità in ogni fase del processo.
Un futuro guidato dall’innovazione
“Siamo convinti che questa tecnologia rappresenti una leva strategica per garantire soluzioni sempre più innovative e di alta qualità ai nostri clienti”, dichiara Markus Asch, CEO di Interroll. “L’implementazione della stampa 3D DLP si allinea perfettamente alla nostra visione di leadership attraverso l’eccellenza tecnologica”.
Con l’introduzione del sistema DLP 4K, Interroll non solo arricchisce il proprio portafoglio tecnologico, ma si conferma come punto di riferimento per chi cerca precisione, reattività e competenza.
Alcuni componenti realizzati da Interroll con il sistema DLP 4K.
