Il centro di tornitura CNC EMCOTURN E65 produce principalmente anime di viti per GF Casting Solutions. In questo modo è possibile produrre pezzi di ricambio ad alto livello e ad alta velocità.
GF Casting Solutions si è affidata all’Hyperturn 65 Powermill G2 e al centro di tornitura CNC EMCOTURN E65. Thomas Klade, team leader della produzione dell’azienda austriaca che lavora per conto terzi, riferisce sull’efficace funzionamento delle due macchine EMCO.
GF Casting Solutions di Altenmarkt è un’impresa ubicata in Stiria, Austria, ed è specializzata in soluzioni di pressofusione di magnesio e alluminio per l’industria automobilistica internazionale. Con circa 650 dipendenti, è un importante datore di lavoro regionale che opera nel settore della pressofusione di metalli leggeri, in Austria e non solo. Fondata nel 1972, è dal 1999 è uno dei 12 siti produttivi di GF Casting Solutions AG nel mondo.
Una collaborazione perfetta
I pezzi pressofusi in alluminio e magnesio prodotti sono sviluppati principalmente per le carrozzerie, gli interni e i sistemi di trasmissione delle auto premium vendute in tutto il mondo. L’attenzione è rivolta alla costruzione leggera e alle soluzioni pronte per il montaggio.
Le esigenze degli utensili, che pesano fino a 70 t, sono in costante aumento. I tempi di attrezzaggio rapidi sono un fattore chiave. I centri di tornitura CNC di EMCO, che ha la propria sede a Hallein, vicino a Salisburgo, vengono utilizzati anche per produrre i pezzi di ricambio necessari per gli utensili di pressofusione.
In questo caso, vengono utilizzati l’Hyperturn 65 Powermill G2 e il nuovo centro di tornitura CNC EMCOTURN E65. “Dalle prime discussioni tecniche al processo di vendita e alla consegna, la collaborazione con EMCO ha sempre funzionato bene. Inoltre, conoscendo le macchine EMCO fin dai tempi della mia formazione, sapevamo di acquistare soluzioni che mantengono ciò che promettono e che funzionano molto bene in termini di precisione”, afferma Thomas Klade, team leader di GF Casting Solutions.
“Entrambe le macchine sono state personalizzate in base alle nostre esigenze e funzionano in modo eccellente. Anche l’assistenza di EMCO è davvero ottima”, sottolinea Klade.
Il centro di tornitura EMCOTURN E65 viene utilizzato principalmente per produrre anime di viti. Con questa macchina, GF Casting Solutions è riuscita a ridurre notevolmente i tempi di lavorazione. I pezzi vengono raccolti in una vasca e scaricati tramite il nastro trasportatore parziale, che elimina anche la necessità di aprire la porta.
“È inoltre possibile installare un caricatore di barre, che consente una produzione parzialmente autonoma”, spiega Leopold Zerz, responsabile vendite di EMCO in Austria. Zerz sottolinea, inoltre, quanto sia positiva la collaborazione con GF Casting Solutions.
Alta qualità in meno tempo
La richiesta di anime per viti da produrre è decisamente alta in GF Casting Solutions e la fonderia di Altenmarkt è ben posizionata nel settore. Non solo, il centro di tornitura EMCOTURN E65 ha permesso la gestione interna dei ricambi a un livello superiore, dicono i manager della fonderia. Anche le anime delle viti vengono ora prodotte internamente e conservate, per essere prelevate dai dipendenti nel caso di bisogno.
Per quanto attiene alle caratteristiche speciali della macchina, il Leopold Zerz rivela: “È un tornio universale con un passaggio barra di 65 mm, un contromandrino, una torretta radiale con dodici utensili motorizzati e un asse Y con corsa di 80 mm”. Uno dei maggiori vantaggi di questo investimento è sicuramente il tempo risparmiato.
Se, ad esempio, il sistema riceve l’ordine di produrre 15 pezzi, questi vengono prodotti in modo completamente automatico, entro un determinato periodo di tempo, e incisi secondo i requisiti dello stabilimento di Altenmarkt. I pezzi vengono poi espulsi su un nastro trasportatore. “Non sono necessari altri interventi manuali e siamo riusciti a ridurre i tempi di produzione di due terzi”, afferma Thomas Klade.
“Anche l’EMCO Hyperturn 65 Powermill G2, acquistato nel 2022, svolge il suo lavoro con la nostra completa soddisfazione. Grazie a questa macchina, siamo stati in grado di ridurre al minimo e semplificare le fasi di lavoro. I tempi di preparazione e di serraggio sono stati notevolmente ridotti e possiamo produrre in modo molto efficiente”, conclude Thomas Klade.
La sede di Altenmarkt di Georg Fischer Casting Solutions.