Tra le applicazioni di punta di Mitsubishi Electric in EMO 2025 spicca ProSys ADV+, sviluppata in collaborazione con Anderson Europe. Fresatrice multiasse ad altissima precisione, è progettata su base in granito naturale per garantire stabilità termica e rigidità strutturale, elementi essenziali per microlavorazioni.
Automazione avanzata per produttività e redditività. A EMO Hannover 2025, in programma dal 22 al 26 settembre, Mitsubishi Electric è protagonista con soluzioni di automazione personalizzate, progettate per garantire prestazioni tecniche d’eccellenza unite alla redditività economica.
L’obiettivo è offrire ai costruttori di macchine utensili strumenti per una produzione altamente efficiente, flessibile e orientata al futuro.
L’azienda presenta soluzioni evolute, che combinano sistemi CNC di ultima generazione e robotica integrata, creando linee produttive in grado di rispondere alle sfide di mercati in continua evoluzione. Grazie a questa integrazione, i produttori possono implementare strategie di produzione che ottimizzano tempi ciclo, riducono costi e aumentano la qualità.
ProSys ADV+ con robot MELFA: microlavorazione evoluta
Tra le novità in evidenza spicca la partnership con Anderson Europe, che porta in fiera ProSys ADV+, una fresatrice multiasse ad alta precisione progettata per un’ampia gamma di applicazioni di microlavorazione.
La macchina, costruita su una base in granito naturale, garantisce stabilità e precisione. Grazie alla rapida conversione da 3 a 5 assi e agli azionamenti diretti su tutti gli assi, assicura accuratezza dei contorni e costanza di lavorazione ai massimi livelli.
Il vero valore aggiunto è l’integrazione del robot MELFA verticale RV-7FRM di Mitsubishi Electric. Il robot opera asincronamente rispetto al processo di lavorazione, movimentando utensili e pezzi con efficienza, gestendo pallet e trasferimenti tra il magazzino ProTool integrato e l’area operativa.
La funzione DRC (Direct Robot Control) consente un controllo diretto dal CNC, garantendo interazione intuitiva e perfetta sincronizzazione tra macchina e robot.
HMI di nuova generazione per processi semplificati
Mitsubishi Electric dedica grande attenzione alle interfacce uomo-macchina (HMI), che giocano un ruolo chiave nell’efficienza dei sistemi CNC. Le nuove soluzioni si distinguono per usabilità, scalabilità e design user-friendly, pensati per ridurre la complessità operativa e favorire operazioni intuitive anche in contesti produttivi con risorse limitate.
L’approccio user-centric adottato da Mitsubishi Electric migliora la stabilità dei processi e la flessibilità delle applicazioni, rendendo possibile una gestione semplificata delle linee produttive. Le interfacce sono progettate per essere a prova di futuro, garantendo compatibilità con le esigenze dell’Industria 5.0 e le sfide della produzione intelligente.
Innovazione continua per l’industria del domani
Con la partecipazione a EMO Hannover 2025, Mitsubishi Electric conferma la propria leadership nell’automazione, offrendo soluzioni avanzate e modulari in grado di rispondere ai trend globali: digitalizzazione, robotica e sostenibilità.
Attraverso integrazione CNC-robot, interfacce evolute e tecnologie scalabili, l’azienda supporta i costruttori nella creazione di sistemi intelligenti, pronti a garantire massima produttività e competitività sui mercati internazionali.
La funzione DRC (Direct Robot Control) del robot MELFA RV-7FRM consente il controllo diretto dal CNC, offrendo una gestione intuitiva e perfettamente sincronizzata.
