hyperMILL 2025 offre un pacchetto di strategie complete dedicate alla sbavatura direttamente sulla macchina. (Foto: ©OPEN MIND)
hyperMILL 2025: CAM più smart e CAD più veloce con sbavatura automatica. La versione 2025 di hyperMILL, firmata OPEN MIND Technologies, inaugura una nuova stagione per la programmazione CAM e la modellazione CAD.
Con un focus sull’automazione, la sbavatura intelligente e una gestione utensili integrata, il software si presenta con aggiornamenti tecnici pensati per aumentare produttività, precisione e sicurezza nel processo produttivo.
Il pacchetto, già noto per la sua versatilità nelle lavorazioni a 3 e 5 assi, si arricchisce ora di nuove funzionalità, ponendo l’accento su efficienza, controllo delle lavorazioni e qualità dei componenti.
Sbavatura automatica: più qualità
Uno degli aggiornamenti di maggiore impatto in hyperMILL 2025 è la sbavatura automatica, una funzione che rappresenta un passo avanti nella finitura dei pezzi. I bordi e i fori privi di bave sono fondamentali non solo per la funzionalità meccanica dei componenti, ma anche per il loro valore estetico e commerciale.
La nuova suite hyperMILL 2025 introduce tre strategie dedicate: tra queste spicca la sbavatura direttamente sulla macchina.
Gli utenti possono scegliere tra un’ampia gamma di geometrie di componenti con rapidità, garantendo la sicurezza del processo. Una soluzione efficace per eliminare gli spigoli vivi da un componente è la sbavatura a 5 assi.
Dopo aver selezionato i bordi, è possibile calcolare automaticamente tutti i percorsi utensile. Compatibile sia con la modalità a 3 assi e a 5 assi, può essere utilizzata anche per la sbavatura di bordi su fori e fori intersecanti.
In aggiunta, la spazzolatura dei fori consente di rimuovere la bava tra fori intersecanti, filettature o altre feature o migliorare la qualità superficiale grazie all’uso di uno speciale utensile a spazzola. L’intero processo viene suddiviso in fasi, con la possibilità di definire per ogni fase parametri precisi come velocità di rotazione mandrino, avanzamenti, refrigerante e tempo di sosta.
Modalità automatica a 5 assi
Grazie alla pre-analisi dell’intero percorso utensile, il nuovo algoritmo a 5 assi di hyperMILL calcola una sequenza di lavorazione ottimale di movimenti utensile simultanei e posizionati. La fase di lavorazione ottimale, simultanea o posizionata, viene selezionata automaticamente in base al tempo di realizzazione.
La nuova strategia lavorazione ISO a 5 assi permette di lavorare superfici in base all’andamento delle linee ISO (U e V). Oltre all’adattamento dell’avanzamento, in base alla curvatura delle superfici e alla gestione della compensazione raggio 3D, è possibile utilizzare la nuova funzione “superficie precisa”, che assicura una distribuzione omogenea dei punti, elemento cruciale nella profilatura e nella finitura a 5 assi.
Il risultato è un controllo totale della qualità superficiale, anche in lavorazioni complesse come quelle incluse nel bundle cicli cavità.
Fresatura ottimizzata e tornitura evoluta
L’algoritmo per la fresatura delle tasche è stato potenziato per la sgrossatura ottimizzata 3D, garantendo prestazioni più elevate anche in presenza di step laterali estremamente ampi. Sono stati introdotti miglioramenti anche nel controllo dei raccordi utensile, separando il raggio per la passata finale da quello delle inversioni interne. La nuova modalità parallela agli assi si rivela ideale per la lavorazione efficiente delle superfici piane.
Nel campo della tornitura, hyperMILL 2025 introduce la possibilità di creare rapidamente un V-sketch a partire dal modello 3D, definendo quote e tolleranze direttamente all’interno del profilo. Questi dati vengono poi utilizzati per traslare automaticamente il profilo di lavorazione, ottimizzando la programmazione.
La catena grezzi automatica garantisce infine coerenza tra le diverse fasi di lavorazione, specie nei passaggi tra tornitura e fresatura. Il sistema genera e ordina i grezzi secondo la logica corretta anche quando la sequenza di lavorazione cambia, offrendo sicurezza e affidabilità operativa.
hyperMILL Virtual Machining
La simulazione si fa sempre più realistica con il modulo hyperMILL VIRTUAL Machining. I torni con torretta e mandrino principale sono rappresentati come gemelli digitali, offrendo una visione fedele dell’ambiente di lavoro. La compatibilità si estende ora ai controlli FANUC e Mitsubishi, oltre al già supportato Siemens.
Un’altra novità risiede nel calcolo delle lavorazioni con la macchina virtuale: hyperMILL ha a disposizione il modello della macchina durante il calcolo del percorso utensile, rendendo la prevenzione delle collisioni ancora più accurata. Ogni movimento è ottimizzato secondo i limiti geometrici effettivi della macchina, rendendo la lavorazione più sicura anche in spazi ristretti.
hyperMILL e MES Hummingbird
L’integrazione tra hyperMILL e MES Hummingbird raggiunge un nuovo livello, in particolare per quanto riguarda la gestione centralizzata degli utensili. Con la nuova versione, gli utenti beneficiano di un’integrazione ancora più consolidata di entrambi i sistemi: i dati degli utensili del database hyperMILL possono ora essere gestiti in modo coerente, pratico e a livello di sistema.
Gli utensili possono essere esportati direttamente da hyperMILL, compresi tutti i parametri tecnologici pertinenti. Per evitare dati incoerenti sugli utensili, questi vengono automaticamente bloccati in hyperMILL non appena vengono trasferiti a Hummingbird. In questo modo si crea un processo coerente, sicuro ed efficiente per la gestione degli utensili, dal sistema CAM a Hummingbird e ad altri sistemi come un presetter utensili.
La versione ottimizzata della finitura per profilatura a 5 assi utilizza molte funzioni note e innovative della finitura per profilatura 3D. (Foto: ©OPEN MIND)
