La valvola proporzionale ad azionamento diretto Parker DFplus versione D integra un secondo loop di controllo configurabile e il collegamento diretto di sensori analogici.
Nelle applicazioni idrauliche ad alte prestazioni, il controllo preciso di pressione, posizione e portata richiede spesso architetture complesse, con elettroniche dedicate e componenti aggiuntivi per la gestione dei segnali provenienti dai sensori.
La nuova valvola DFplus versione D di Parker Hannifin nasce proprio per semplificare questo scenario, integrando un secondo loop di controllo liberamente parametrizzabile e il collegamento diretto di sensori analogici all’interno della piattaforma DFplus Gen IV.
La novità amplia una famiglia di valvole proporzionali già consolidata nel settore industriale e introduce funzionalità pensate per applicazioni che richiedono controlli a ciclo chiuso ad alta dinamica. Tra gli impieghi indicati da Parker figurano il controllo della pressione nelle macchine per la carta, il controllo del flusso volumetrico nelle pompe e la gestione rapida della pressione nelle presse ad alta velocità.
Un secondo loop di controllo per applicazioni idrauliche avanzate
L’elemento distintivo della nuova versione D è l’aggiunta di un secondo loop di controllo configurabile, che permette di implementare strategie personalizzate per il controllo della pressione o della posizione. I sistemi di misura analogici possono essere collegati direttamente all’elettronica della valvola, che provvede anche all’alimentazione dei sensori. Questa architettura riduce la necessità di componenti esterni e semplifica l’integrazione nei sistemi macchina.
La soluzione è stata sviluppata nell’ambito della quarta generazione della piattaforma DFplus, mantenendo le caratteristiche di risposta dinamica che hanno reso queste valvole una scelta diffusa in numerose applicazioni industriali. La disponibilità di un controllo personalizzabile consente ai costruttori di adattare il comportamento della valvola alle esigenze specifiche del processo.
Come implementare il controllo a ciclo chiuso con sensori analogici
La nuova versione integra un’interfaccia ad alta risoluzione per i segnali provenienti dai sensori e supporta differenti tipologie di setpoint analogici. I sensori di pressione o spostamento vengono collegati tramite una connessione M12 direttamente all’elettronica della valvola, evitando moduli supplementari dedicati all’acquisizione dei segnali.
Dal punto di vista della comunicazione industriale, la valvola utilizza IO-Link Classe A come configurazione standard. È inoltre disponibile una variante IO-Link Classe B che può fornire un controller commutabile. La parametrizzazione può essere eseguita tramite il software Parker ProPXD oppure attraverso una connessione IO-Link, offrendo maggiore flessibilità nelle attività di configurazione e messa in servizio.
Dalle presse ad alta velocità alle macchine per la carta
La nuova opzione è disponibile per le serie D1FP, D3FP e D30FP. Secondo Frank Henschke, Product Manager della Hydraulic Valve Systems Division Europe di Parker, la versione D è stata sviluppata per offrire una soluzione economicamente vantaggiosa nelle applicazioni a ciclo chiuso ad alta dinamica, dove precisione e rapidità di risposta rappresentano requisiti essenziali.
Con questa evoluzione della piattaforma DFplus, Parker amplia le possibilità applicative delle proprie valvole proporzionali ad azionamento diretto, integrando funzionalità che consentono di gestire direttamente il feedback dei sensori e di realizzare strategie di controllo più avanzate senza incrementare la complessità dell’architettura di sistema.
La versione D amplia la piattaforma DFplus Gen IV con funzionalità dedicate al controllo di pressione e posizione in applicazioni idrauliche ad alta dinamica.
