Un grande produttore di motori per autoveicoli ha aumentato sensibilmente l’affidabilità dei centri di lavoro CNC adottando i cuscinetti schermati per mandrini di NSK che impediscono l’infiltrazione dei liquidi da taglio.
Il risultato è una consistente riduzione dei costi legati alla sostituzione dei cuscinetti, alla manodopera per la manutenzione e ai fermi in produzione, con un risparmio di quasi 191.000 euro all’anno per la fabbrica.
Cuscinetti NSK per mandrini
L’industria automobilistica è rinomata per la sua alta capacità produttiva e i margini di profitto non elevati. Con queste premesse, i fermi in produzione sono estremamente dannosi in termini di costi e nella capacità di soddisfare la domanda dei clienti in modo efficiente e veloce.
Per un grande produttore di motori che registrava frequenti cedimenti dei cuscinetti sui centri di lavoro, soprattutto quelli a lavoro verticale, era quindi fondamentale trovare velocemente una soluzione affidabile.
La fabbrica di motori si è affidata alla competenza di NSK e al collaudato programma AIP (Added Value Program) dell’azienda giapponese. L’AIP Process Map di NSK ruota attorno ad alcune attività chiave quali ispezioni documentate, valutazione delle condizioni dei cuscinetti, individuazione delle criticità dei cuscinetti e produzione di report con allegati fotografici.
Cuscinetti schermati
Il processo di analisi effettuato sui cuscinetti da NSK ha evidenziato problematiche a livello della lubrificazione come conseguenza dell’infiltrazione di refrigerante (utilizzato nel processo di lavorazione) attraverso le tenute del mandrino.
NSK ha quindi raccomandato l’utilizzo dei propri cuscinetti a sfere a contatto obliquo in esecuzione schermata. Questi cuscinetti di ‘super precisione’ sono ideali per i mandrini di molte macchine utensili, compresi i centri di lavoro verticali.
Questi cuscinetti sono infatti dotati di tenute non striscianti che assicurano una protezione efficace senza compromettere le prestazioni del mandrino (il fattore di velocità rimane invariato).
La protezione riduce il rischio di perdita del lubrificante, diminuendo al tempo stesso l’usura delle superfici della pista di rotolamento e delle sfere, oltre a rumore e vibrazioni. I cuscinetti schermati favoriscono inoltre la stabilità della temperatura e l’alta precisione delle lavorazioni.