La Integrated Vision Unit (IVU) offre in una sola unità un sistema integrato di misura senza contatto, un sistema integrato di ispezione visiva e una semplice e precisa funzionalità di ricalibrazione del pezzo.
GF AgieCharmilles (www.gfac.com) presenta la sua nuova Integrated Vision Unit (IVU), un dispositivo che consente accesso ottico a particolari non raggiungibili da un tastatore 3d. “La perfezione diventa quindi possibile e misurabile!”, sostengono alla Casa svizzera. Il nuovo sistema ottico permette di visualizzare e misurare i pezzi direttamente sull’utensile e di correggere iterativamente gli errori di lavorazione. In questo modo, IVU assicura una lavorazione magistrale di tutti quei pezzi che richiedono un’assoluta precisione dei dettagli, quali strumenti per microchirurgia, componenti per orologi di lusso e utensili per la produzione in serie di componenti elettronici. “Vedere per credere”, è, non a caso, il motto del nuovo dispositivo. GF AgieCharmilles, apprezzata da tempo per le sue innovazioni d’avanguardia nel settore EDM, definisce con IVU un nuovo standard per tutte quelle microapplicazioni che richiedono assoluta precisione abbinata a velocità e produttività. La Integrated Vision Unit (IVU) offre in una sola unità un sistema integrato di misura senza contatto, un sistema integrato di ispezione visiva e una semplice e precisa funzionalità di ricalibrazione del pezzo.
Concepito per integrare perfettamente la CUT 1000 di GF AgieCharmilles, il sistema IVU consente un’impostazione ancora più rapida e accurata della lavorazione di pezzi particolarmente piccoli e complessi; per l’allineamento e il centraggio del pezzo sono disponibili cicli di misura con una precisione nell’ordine del micron. IVU accelera e facilita anche il posizionamento dei fori di partenza prima dell’inizio della lavorazione, nonché l’infilaggio dei fili più fini. Un altro vantaggio del dispositivo è la funzione di controllo in process: il pezzo in lavorazione può essere cioè misurato e ispezionato direttamente sulla macchina, senza doverlo staccare e trasportare al reparto metrologico. Altre caratteristiche salienti del sistema IVU sono le funzioni di controllo della prima cavità o di quelle intermedie in caso di cavità multipla (comprese le opzioni “go”, “no go”, o “correction” per la cavità successiva), il controllo rapido della posizione e del profilo del pezzo e un’affidabile funzione di report. La videocamera integrata (charged-coupled device CCD), in dotazione al sistema IVU, fornisce immagini perfettamente nitide anche in condizioni di luce non ideali. Fissata sulla testa superiore della macchina, e supportata da un dispositivo di retroilluminazione fissato a quella inferiore, la videocamera mette a fuoco l’immagine automaticamente e la invia per l’analisi a un apposito software, che fornisce le informazioni metrologiche richieste.
Ma ecco, in sintesi, i principali vantaggi del sistema IVU: è sufficiente esaminare l’immagine generata dalla videocamera CCD per ottenere rapidamente una grande quantità di informazioni; la misurazioni in direzione X-Y, per individuare e misurare automaticamente la posizione dei margini del pezzo, consente di misurare i contorni di fori e archi e di determinare con precisione centro, diametro ed ellitticità dei cerchi; sono possibili controlli dimensionali, ad esempio distanza tra margini, diametro dei fori, profilo dei contorni; il contorno misurato può essere confrontato in un secondo momento con la relativa forma originale. Insomma: con IVU la perfezione della lavorazione diventa possibile e misurabile. Che si tratti di produrre microstampi per applicazioni medicali, connettori per il settore dell’informatica e telecomunicazioni, microcomponenti per LED, lead-frames per circuiti integrati, obbiettivi o altri componenti di precisione: IVU aiuta a “tener d’occhio” tutti i dettagli.