Forte del successo della precedente versione di DUO-LOCK, Kennametal (www.kennametal.com) offre ora supporto a una maggiore varietà di dimensioni, geometrie e stili del gambo.
Chi ha visitato la fiera IMTS 2016, avrà quasi certamente saputo dell’introduzione da parte di Kennametal della soluzione di fresatura di precisione modulare più rigida, precisa e produttiva sul mercato. Si chiama DUO-LOCK™, e il fornitore di utensili di Latrobe in Pennsylvania aveva promesso che il nuovo design avrebbe rivoluzionato il settore degli utensili di taglio modulari. La previsione è stata confermata. Il sistema DUO-LOCK sviluppato da Haimer® e Kennametal ha mantenuto le promesse, e un anno dopo il suo produttore è lieto di fare un altro importante annuncio: la linea di utensili sarà significativamente ampliata.
Per quelli che non la conoscono, DUO-LOCK è una fresa di precisione modulare che offre elevate prestazioni grazie alle proprietà del metallo duro. Utilizza una superficie di posizionamento proprietaria a doppio cono simile a quella del sistema KM™ o KM4X™ di Kennametal, che promette di “non superare” i valori oscillazione radiali di 5 μm (0.0002”) e una ripetibilità di accoppiamento dell'asse Z di 10 μm (0.0004”) o superiore. E poiché viene assicurata una ripetibilità tra utensili di 50 μm (0.002”), non c’è necessità di regolare l’offset o di eseguire il preset offline quando si cambia utensile. È anche estremamente rigida, con un sistema di aggancio “intelligente” unico e proprietario che assorbe il 25 per cento di coppia in più rispetto alla migliore concorrenza. Il risultato è che DUO-LOCK può operare fresature di cavità a larghezza piena 1x D e fresatura laterale fino al 50% dell’impegno radiale lungo tutta la sua lunghezza di taglio 1,5 x D, anche lavorando con titanio e altre leghe ad alta resistenza.
Thilo Mueller, responsabile Kennametal per le frese di precisione in metallo duro, spiega che già al momento del suo rilascio il sistema DUO-LOCK offriva oltre 400 articoli e che diverse piccole aggiunte sono state già fatte questa primavera. La nuova estensione della gamma, tuttavia, più che raddoppia la quantità di punte disponibili. Grazie alle seguenti caratteristiche, DUO-LOCK HARVI copre praticamente qualsiasi applicazione in cui si utilizzino frese in metallo duro. A seconda della geometria e delle dimensioni dell’utensile, sono disponibili versioni di HARVI da 4 a 6 scanalature, realizzate con vari tipi di metallo a micrograna rivestiti in PVD e caratterizzati da diversi gradi di durezza. Tra questi citiamo il KCSM15, progettato per lavorare titanio e altre leghe ad alta temperatura di grado aerospaziale; il KCPM15, adatto per acciaio, acciaio inossidabile e ghisa; e il KC643M multistrato, grado adatto per il taglio a umido di una vasta gamma di materiali. Tutti i tipi possono adatti a lavorare di metalli fino a 52 HRC, e sono ideali per ridurre la profondità di intaglio, l’usura dei bordi e l’abrasione quando si lavorano materiali difficili.
Che cosa è stato aggiunto quindi? Innanzitutto le frese di precisione modulari DUO-LOCK sono adesso disponibili in dimensioni molto più piccole, a partire da 0,375” (10 mm). Sono stati aggiunti alla linea anche utensili per smussatura e arrotondamento, oltre a un vasto assortimento di nuove geometrie. Per esempio sono stati introdotti diversi nuovi sgrossatori a forma di “pannocchia”. Uno ha un profilo ondulato che crea trucioli piccoli consentendone una migliore evacuazione durante i procedimenti di asportazione di metalli pesanti. Uno sgrossatore con estremità emisferica sfrutta la stessa geometria, ma è stato progettato per la profilatura 3D nella produzione di stampi e applicazioni simili. E una versione adatta ad applicazioni nel settore Aerospace è caratterizzata da una geometria unica che riduce le forze di taglio durante la lavorazione di leghe ad alta temperatura, e da raggi d'angolo che riducono la formazione di truciolo.
Per le operazioni di finitura, Kennametal ha sviluppato un utensile con sei scanalature e un angolo dell’elica di 45 gradi, simile a quello della versione HARVI III per il settore aerospaziale, ma modificato per migliorare le prestazioni con acciaio e acciaio inossidabile. Un'altra serie presenta da 9 a 19 scanalature (a seconda del diametro), un bordo di taglio a forma di W e scanalature a spaziatura variabile, eliminando le vibrazioni e migliorando la finitura superficiale di leghe aerospaziali ad alta temperatura, anche a velocità di avanzamento elevate. Infine, Kennametal ha sviluppato le frese di precisione ad alta capacità MaxiMet™ a 2 o 3 scanalature, in grado di eseguire una sgrossatura rapida dell'alluminio, pur generando pareti quadre e superfici lisce durante le operazioni di finitura grazie ad un lato dedicato alla sfaccettatura di precisione nelle zone d'angolo.