HARVI Ultra con parte posteriore in KM4X e 8 inserti taglienti in KCSM40. Rigidità e produttività senza paragoni.
I clienti richiedono da tempo un nuovo grado di metallo duro adatto alla lavorazione delle leghe di titanio 6Al4V a velocità di taglio più alte: una soluzione che rappresenti una valida alternativa all’aumento delle velocità di avanzamento o della profondità dei tagli che causano maggiore stress per il pezzo, i supporti e i mandrini della macchina. Grazie a un legante in cobalto il grado KCSM40 offre una eccezionale resistenza allo stress termico senza sacrificare la durezza che i clienti hanno imparato ad apprezzare con i gradi KC725M o X500. Oltre al nuovo materiale il rivestimento proprietario in AlTiN/TiN di Kennametal (www.kennametal.com) aumenta la resistenza all'usura del tagliente.
“Abbiamo mantenuto la durezza dei nostri gradi di fresatura più popolari - KC725M e X500 - e aumentato la resistenza termica alle crepe e la resistenza all'usura, permettendo ai nostri clienti di lavorare a velocità di taglio più elevate senza sacrificare la durezza”, spiega Scott Etling, responsabile Gestione Globale Prodotto in Kennametal per la Fresatura Indexabile.
La velocità di taglio che ci eravamo proposti di raggiungere con il KCSM40 applicato su leghe Ti6Al4V era pari a 175 SFM (53 m/min) con un tasso di rimozione del metallo superiore a 20 pollici cubici al minuto (327 cm^3/min) per 60 minuti. Il KCSM40 non solo ha ottenuto questo obiettivo, ma è riuscito a lavorare il titanio a velocità fino a 270 SFM (85 m/min) con una minore profondità radiale della passata. Etling spiega che l'impegno radiale della fresa sul pezzo è un fattore di estrema importanza nell’ottimizzazione della velocità di taglio. "Con impegni radiali superiori, l'inserto lavora il materiale per più tempo creando più calore nella zona della passata. Con il titanio il calore non viene disperso nel truciolo come avviene con la fresatura dell’acciaio, pertanto è fondamentale tenere sotto controllo il calore. Con impegni radiali maggiori è opportuno ridurre la velocità di taglio. Con impegni radiali più bassi, si possono raggiungere velocità di taglio superiori”.
Recenti test interni svolti con la nuova piattaforma di fresatura elicoidale HARVI Ultra hanno raggiunto una durata utile dell’utensile di oltre 100 minuti con funzionamento a 155 SFM (47 m/min) con un chip load di 0,0067 ipt (0,12 mm/t). La profondità radiale della passata era di 1,0" (25 mm) e la profondità assiale di 3" (76 mm). Etling ha dichiarato: “La condizione dei taglienti sul grado KCSM40 sembrava ancora ottima. E stiamo ottenendo molti altri fantastici risultati. In una operazione di spianatura di una piastra di acciaio temperato il numero di passate è stato ridotto da 234 a sole 22. Inutile dire che sono molto felice per Kennametal e per il valore che il KCSM40 porterà ai nostri clienti”.
Lo sviluppo di KCSM40 è stato pensato per le leghe Ti6Al4V, ma questo grado sarà un’ottima scelta anche per lavorare altri materiali resistenti alle alte temperature e al calore. Il KCSM40 è un grado perfetto che si presta all’impiego in mercati chiave per Kennametal come l'aerospazio (aerostruttura e componenti del motore), l'energia (pale della turbina e parti in acciaio inox duplex) e i trasporti (turbocompressori). Etling ha concluso "Continuiamo a ricevere i risultati di test eseguiti ogni giorno su un’ampia gamma di materiali e componenti differenti che stanno garantendo alla nostra clientela importanti opportunità di risparmio”.
