KBH10 è un grado sviluppato da Kennametal (www.kennametal.com) per la tornitura in PcBN, senza rivestimento, che offre un’eccezionale resistenza all’usura e che richiede forze di taglio molto basse. Di conseguenza, molti clienti godono ora di una doppia durata dell’utensile, insieme a una migliore qualità dei pezzi.
La tornitura dei metalli duri è stata utilizzata per decenni per ottimizzare e in molti casi eliminare le operazioni di rettifica cilindrica. È veloce, precisa e, grazie a fornitori di utensili come Kennametal, è prevede un vasto assortimento di utensili da taglio affidabili e convenienti per lavorare anche gli acciai temprati più impegnativi, le superleghe e le ghise dure. Poiché l’industria aerospaziale, automobilistica, della produzione di energia ed altre tipologie continuano a sviluppare metalli ancora più robusti, i produttori di utensili da taglio devono anch’essi evolversi con utensili ad alte prestazioni per gestire questi materiali.
Helmut Gremer, ingegnere senior responsabile globale delle tecnologie di lavorazione, spiega che il nuovo inserto ha proprietà complementari rispetto a quelle degli attuali inserti KBH20 e KB5630 in PcBN di Kennametal, garantendo l’estrema resistenza all’usura, necessaria per tornire con successo metalli temprati fino a 65 HRc, specialmente quando sono richieste finiture superficiali molto lisce.
“Abbiamo notato che molti produttori stanno riducendo le tolleranze consentite su cuscinetti, anelli e pistoni, mozzi per ingranaggi”, afferma Gremer. “Ad esempio, le tolleranze dimensionali <4 μm o meno sono sempre più comuni, così come lo sono i requisiti di rugosità migliori di Ra <0,4 μ m. Questo nuovo livello di qualità colma il divario per questi e altri clienti che necessitano di utensili di durata superiore per la finitura di tali parti”.
Il substrato del KBH10 è completamente nuovo. La sua composizione in PcBN è progettata per velocità di taglio fino al 20% più elevate, fornendo, al contempo, una durata dell’utensile equivalente o in alcuni casi molto maggiore. Gli ingegneri Kennametal sono stati in grado di ottenere di frequente rugosità superficiali Ra=0,2 e Rz=1, mantenendo costantemente il profilo e le tolleranze dimensionali delineate in precedenza. Poiché il KBH10 è disponibile in diverse geometrie e preparazioni tagliente, esso sta rapidamente diventando il grado ideale per un’ampia gamma di produttori e applicazioni di tornitura.
“Il grado KBH10 è ideale per le operazioni di finitura di precisione ed è abbastanza resistente per gestire brevi interruzioni od operazioni di taglio con profondità variabili”, afferma Gremer. “E poiché la pressione di taglio e quindi il calore si riducono, anche l’usura del petto e del fianco viene ridotta, prolungando la durata dell’utensile. Si ottiene anche una minore comparsa dello strato bianco che affligge molte operazioni di lavorazione di parti rigide”.
Quest’ultima caratteristica è stata ottenuta tramite l’esclusiva attività di preparazione dei taglienti degli inserti in KBH10. Anziché la classica onatura applicata praticamente a tutti gli utensili da taglio in PcBN, Kennametal ha sviluppato una forma speciale che è più affilata e più spogliata rispetto alle soluzioni concorrenti, ma ancora abbastanza resistente da sopportare i rigori della tornitura di metalli duri.