Vomat, con sede a Treuen, in Germania, è specializzata nella tecnologia di filtrazione fine per la lavorazione industriale dei metalli.
Quando si tratta di precisione, stabilità dei processi ed efficienza nell’industria metallurgica, è indispensabile utilizzare un lubrificante di raffreddamento pulito. Da decenni, l’azienda tedesca Vomat è uno dei principali produttori di impianti di filtrazione fine per processi di levigatura, ad esempio nella produzione di utensili. Oltre al vasto know-how tecnologico, è soprattutto l’elevata capacità di produzione interna a garantire il successo dell’azienda.
La capacità di produzione interna genera fiducia
Gli specialisti della filtrazione non lasciano nulla al caso: Quasi tutti i componenti essenziali degli impianti di filtrazione vengono realizzati internamente, dalla prima “versione” al prodotto finito. In fase di costruzione vengono applicati concetti ben studiati e orientati alla pratica mentre, nella realizzazione di strutture in acciaio e filtri, vengono prodotti, con estrema precisione, elementi di base robusti.
La costruzione di radiatori garantisce una regolazione ottimale e affidabile della temperatura dei lubrificanti refrigeranti, mentre nel settore elettrotecnico vengono realizzati sistemi di controllo intelligenti che assicurano la massima efficienza.
“Questa stretta interconnessione tra tutte le fasi di produzione ci consente di controllare la qualità e la funzionalità senza soluzione di continuità. Le aziende che lavorano i metalli beneficiano di un pacchetto completo da un unico fornitore con la massima sicurezza del processo, componenti durevoli e impianti a bassa manutenzione”, dichiara Steffen Strobel, direttore tecnico commerciale di Vomat.
Vantaggi in termini di precisione ed efficienza
Mentre numerosi concorrenti si affidano a tecnologie di filtraggio convenzionali come i filtri a nastro, le cartucce filtranti o i sistemi a gravità, che spesso presentano costi di consumo più elevati, fluttuazioni nella qualità di filtrazione o intervalli di manutenzione più complessi, Vomat fa deliberatamente un passo avanti in termini di tecnologia:
filtrazione costante nell’intervallo di 3-5 µm, anche a pieno carico, dove altri sistemi raggiungono i propri limiti;
tecnologia di lavaggio controcorrente intelligente e su misura: invece di un lavaggio controcorrente continuo o di tempi di ciclo inefficienti, con Vomat il lavaggio controcorrente avviene solo quando è necessario, consentendo così di risparmiare energia, prolungare la durata degli elementi filtranti e ridurre i costi operativi;
termostabilità ai massimi livelli: il controllo preciso della temperatura dell’olio del gruppo di raffreddamento si adatta esattamente alla tecnologia di filtrazione e mantiene intervalli di temperatura ristretti per garantire la massima stabilità del processo;
requisiti energetici e di spazio inferiori rispetto alle alternative classiche;
manutenzione minima, poiché gli elementi filtranti sono progettati per durare a lungo e il sistema funziona senza materiali di consumo aggiuntivi.
“Questa combinazione di fattori rende gli impianti Vomat particolarmente economici, sostenibili e all’avanguardia in molti settori rispetto alle soluzioni standard presenti sul mercato”, sottolinea Strobel.
La flessibilità come plus per la competitività
L’elevato livello di produzione interna è garanzia di qualità ed è la base per una maggiore flessibilità. Mentre altri produttori dipendono da fornitori esterni, Vomat è in grado di reagire rapidamente e in modo specifico a requisiti speciali. Che si tratti di soluzioni speciali per spazi ristretti, richieste di controllo specifiche del cliente o profili prestazionali particolari, Vomat progetta e realizza impianti su misura per ogni singola applicazione.
“La progettazione, la produzione e il montaggio interni ci consentono di garantire un elevato livello di flessibilità, qualità e rapidità. Questo crea fiducia e ci rende indipendenti dalle catene di fornitura o dalle fluttuazioni del mercato”, sottolinea Strobel.
Competenza tecnologica e visione
Oltre alla produzione, anche la ricerca & sviluppo sono una parte centrale del DNA di Vomat. Il continuo sviluppo della tecnologia di filtrazione ultrafine garantisce ai clienti soluzioni ad alta efficienza energetica, rispettose delle risorse e altamente performanti, non solo oggi ma anche per il futuro.
L’attenzione è sempre rivolta al sistema complessivo: a filtrazione precisa, la temperatura dell’olio costante e ottimale e il controllo intelligente, ad esempio per il lavaggio controcorrente in base alle esigenze, sono perfettamente coordinati tra loro per garantire processi puliti e rispettosi delle risorse, una lunga durata dei lubrorefrigeranti e la massima redditività.
“L’elevata capacità di produzione interna di Vomat è alla base della qualità, della flessibilità e della forza innovativa dell’azienda. Grazie alla nostra esperienza pluridecennale nel campo della filtrazione fine, abbiamo acquisito un vantaggio tecnologico che ha conquistato i nostri clienti di tutto il mondo. Un impianto Vomat non è semplicemente un filtro: è un capolavoro di ingegneria realizzato a Treuen, in Germania”, conclude Steffen Strobel.
Vomat non solo definisce nuovi standard tecnici, ma convince anche per la sua straordinaria capacità di produzione interna. Nell’immagine l’impianto di filtrazione Vomat FA 960.
