B&R Automazione Industriale e CT Pack hanno unito competenze e tecnologie per dare vita a una soluzione rivoluzionaria nel confezionamento alimentare: il Magnetic Carrier System (MCS), basato sulla tecnologia ACOPOS 6D di B&R.
B&R e CT Pack hanno unito competenze e tecnologie per creare una soluzione rivoluzionaria nel confezionamento alimentare: il Magnetic Carrier System.
di Federica Conti
Nel settore dell’automazione industriale, innovare non è più una scelta: è una necessità per garantire competitività, efficienza e sostenibilità. In questo scenario nasce la collaborazione tra B&R Automazione Industriale e CT Pack, due realtà che hanno unito competenze e tecnologie per creare una soluzione rivoluzionaria nel confezionamento alimentare: il Magnetic Carrier System (MCS), basato sulla tecnologia ACOPOS 6D di B&R.
LA LEVITAZIONE MAGNETICA CHE CAMBIA LE REGOLE
Il cuore dell’innovazione introdotta da ACOPOS 6D di B&R è la levitazione magnetica. Grazie a questa tecnologia, gli shuttle si muovono senza contatto meccanico, eliminando completamente l’usura delle parti mobili. Il risultato? Minore manutenzione, maggiore affidabilità e una produttività costante anche in condizioni operative complesse.
Il sistema è estremamente compatto: in soli due metri quadrati gestisce sanificazione, riempimento e movimentazione dei contenitori. Gli shuttle non si limitano a trasportare: agitano delicatamente le tazze per garantire una distribuzione omogenea del prodotto, evitando accumuli e migliorando la qualità finale. Questo approccio consente di ridurre gli sprechi e di ottenere un prodotto finito più uniforme, elemento cruciale nel settore alimentare.
La collaborazione tra B&R e CT Pack dimostra come l’integrazione tra automazione avanzata e know-how di processo generi soluzioni che non solo migliorano la produttività, ma aprono la strada a un packaging più flessibile, igienico e sostenibile.
FLESSIBILE E MODULARE PER UNA PRODUZIONE DINAMICA
Uno dei principali vantaggi del MCS è la sua flessibilità. Cambiare formato non richiede utensili: il passaggio da una ricetta all’altra avviene in modo rapido e intuitivo, riducendo i tempi di fermo. La struttura modulare consente di espandere la linea o modificare la sagomatura dei contenitori anche durante la produzione.
Qui entra in gioco CT Pack, che vanta un consolidato know-how nel confezionamento di alimenti, con una specializzazione nei prodotti da forno, cioccolato, gelati e surgelati. La sua esperienza nella gestione dei flussi di alimentazione e distribuzione è fondamentale per sincronizzare trasporto, riempimento e movimentazione, garantendo continuità operativa e precisione millimetrica. Senza questa competenza, l’efficienza del sistema resterebbe teorica; grazie a CT Pack, diventa realtà operativa.
IGIENE E SEMPLICITÀ OPERATIVA
Il sistema è progettato per rispettare i più alti standard igienici: telaio in acciaio inox, parti certificate FDA e design completamente lavabile (washdown). Questo facilita le operazioni di pulizia e sanificazione, anche in ambienti ad alta intensità produttiva.
Il controllo è centralizzato tramite un’interfaccia HMI intuitiva, che permette di gestire velocità, conteggio e mix di gusti con semplicità. Tutto è pensato per rendere il lavoro dell’operatore più rapido ed efficiente, riducendo la complessità e aumentando la sicurezza.
Il controllo è centralizzato tramite un’interfaccia HMI intuitiva che permette di gestire velocità, conteggio e mix di gusti con semplicità. Tutto è pensato per rendere il lavoro dell’operatore più rapido ed efficiente, aumentando la sicurezza.
APPLICAZIONI E VANTAGGI CONCRETI
L’MCS trova applicazione in diversi settori: snack, dolciumi, gelati e food service. È ideale per il riempimento di bicchieri, vaschette e contenitori, anche realizzati con materiali riciclabili. Nei contesti produttivi reali, il sistema ha dimostrato di ridurre scarti e costi operativi, aumentando velocità e precisione.
UNA PARTNERSHIP CHE FA LA DIFFERENZA
Il successo di questa soluzione non è frutto di una singola tecnologia, ma della sinergia tra due competenze complementari. B&R ha portato nel settore alimentare una tecnologia dirompente come la levitazione magnetica, capace di ridefinire i concetti di trasporto e movimentazione. CT Pack, con la sua esperienza nel confezionamento, ha trasformato questa innovazione in un sistema industriale concreto, affidabile e scalabile.
Questa collaborazione dimostra come l’integrazione tra automazione avanzata e know-how di processo possa generare soluzioni che non solo migliorano la produttività, ma aprono la strada a un packaging più flessibile, igienico e sostenibile. È la prova che il futuro del confezionamento nasce dall’unione di tecnologia e competenza. ©TECNELAB
L’MCS trova applicazione in diversi settori: snack, dolciumi, gelati e food service. È ideale per il riempimento di bicchieri, vaschette e contenitori, anche realizzati con materiali riciclabili.
