L’ingresso del nuovo Centro per i cuscinetti Super-precision inaugurato ad Airasca, in provincia di Torino, lo scorso 9 settembre.
Il 19 settembre scorso è stato inaugurato ad Airasca, in provincia di Torino, il nuovo centro SKF dedicato ai cuscinetti Super-precision.
di Giuseppe Costa
Fondata in Svezia nel 1907, SKF è oggi una realtà globale presente in circa 130 Paesi, con oltre 38.000 dipendenti, 71 siti di ricondizionamento, 15 centri tecnologici e una rete di oltre 17.000 distributori. L’azienda opera in 40 diversi settori industriali, tra cui alimentare, agricolo, macchine utensili, automotive, ferroviario, navale e aerospaziale. I prodotti e le soluzioni SKF sono presenti ovunque ci sia movimento. L’azienda progetta e realizza cuscinetti, tenute, sistemi di lubrificazione e attrezzature correlate per migliorare l’affidabilità e le prestazioni dei macchinari. Offre inoltre servizi di progettazione, manutenzione, condition monitoring e ricondizionamento, accompagnando i clienti lungo l’intero ciclo di vita degli impianti. SKF sviluppa soluzioni su misura per ogni applicazione con l’obiettivo di ridurre l’attrito e, di conseguenza, aumentare l’efficienza energetica. Ridurre l’attrito significa infatti risparmiare energia: un risultato che genera benefici economici e ambientali, contribuendo a costruire un futuro più sostenibile.
IL CENTRO PER I CUSCINETTI SUPER-PRECISION
In quest’ottica, lo scorso settembre, in Italia è stato inaugurato ad Airasca, in provincia di Torino, il nuovo Centro per i cuscinetti Super-precision. Si tratta di una struttura altamente digitalizzata, con processi produttivi completamente automatizzati: rappresenta il nuovo centro di eccellenza globale del Gruppo per i cuscinetti ad alta precisione. Il centro integra tutte le principali funzioni per promuovere innovazione, efficienza e valore per il cliente nel campo delle soluzioni ad alte prestazioni. Il sito di Airasca riunisce in un ambiente collaborativo le attività produttive, le funzioni di supporto, la ricerca e sviluppo, il product line management e le competenze ingegneristiche di SKF. Il nuovo centro è stato progettato per favorire le sinergie trasversali tra i diversi enti aziendali, accelerare lo sviluppo dei prodotti e migliorare la capacità di risposta alle esigenze dei clienti in settori altamente esigenti come le macchine utensili e le applicazioni industriali di precisione.
“Il nuovo centro produttivo è ideale per realizzare i nostri nuovi cuscinetti Super-precision, che ci renderanno ancor più competitivi e ci permetteranno di offrire soluzioni eccellenti in modo più rapido ed efficiente”, ha dichiarato Rickard Gustafson, President e CEO di SKF.
IL MERCATO DELLE MACCHINE UTENSILI
Il settore delle macchine utensili è strategico per il Gruppo SKF, che è presente da sempre in questo mercato con un’offerta di prodotti per mandrini ed elettromandrini, viti a ricircolo di sfere, tavole rotanti e sistemi di lubrificazione. La genesi del nuovo SKF Super-precision centre si inserisce nei cambiamenti in atto nel settore delle macchine utensili. L’attuale tendenza nella progettazione delle macchine è orientata verso una crescente complessità, con sistemi in grado di svolgere più operazioni contemporaneamente. Ciò si traduce nella richiesta di componentistica sempre più affidabile, di dimensioni ridotte, con elevate performance, altissima velocità di esecuzione e densità di potenza.
Un ulteriore driver è rappresentato dai cambiamenti tecnologici in atto: dai tradizionali mandrini “a trascinamento” si è passati agli elettromandrini, in cui il moto è fornito da un motore elettrico posizionato all’interno del mandrino stesso. Questo design permette un controllo molto più fine del funzionamento del mandrino e consente alle macchine utensili di eseguire più operazioni contemporaneamente, anche molto diverse tra loro, ma introduce esigenze più stringenti in termini di coesistenza dei vari componenti e interdipendenza di performance. Tutto ciò si riflette in particolare sui cuscinetti, che devono essere riprogettati e innovati per soddisfare le nuove richieste del mercato. In questa prospettiva, SKF ha recentemente lanciato una nuova gamma di prodotti in grado di eccellere nelle performance e nella riduzione ulteriore dell’attrito. Le serie UltraFast e Performance e la piattaforma Extreme rivoluzionano le caratteristiche tecniche e progettuali dei cuscinetti, contribuendo a portare lo sviluppo delle macchine utensili allo step successivo, fornendo al mercato una nuova possibilità di evoluzione verso il miglioramento del processo, l’automazione e la sostenibilità.
Il portfolio, ridefinito per soddisfare specifiche esigenze applicative, include una vasta gamma di prodotti che migliorano significativamente le prestazioni. I nuovi cuscinetti, che sono stati “ripensati”, prolungano la vita del sistema e “consumano" di meno grazie all’ulteriore ridotta potenza dissipata per attrito.
All’interno del centro di Airasca verranno prodotti i cuscinetti Super-precision SKF, che rappresentano la punta di diamante dell’innovazione tecnologica applicata agli organi rotanti.
LA SCELTA DELLA SUPER-PRECISIONE
“Siamo entusiasti di inaugurare il nostro centro di Airasca, un investimento importante per sostenere una crescita profittevole e rafforzare la vicinanza ai clienti. Questo nuovo ambiente produttivo è ideale per realizzare i nostri nuovi cuscinetti Super-precision, che ci renderanno ancora più competitivi e ci permetteranno di offrire soluzioni eccellenti in modo più rapido ed efficiente”, ha dichiarato alla cerimonia di inaugurazione del sito di Airasca Rickard Gustafson, President e CEO di SKF. Il nuovo polo riflette l’impegno di SKF per l’eccellenza operativa, la sostenibilità e l’innovazione continua. La struttura è dotata di tecnologie all’avanguardia, spazi di lavoro condivisi e aree dedicate alla prototipazione per sviluppare cuscinetti Super-precision destinati ad applicazioni industriali estreme, dove sono richiesti standard elevatissimi di precisione e velocità.
“Non è solo un nuovo stabilimento: è un passo audace nel modo in cui intendiamo offrire ai nostri clienti precisione, prestazioni e partnership. Unendo competenze e capacità in un unico ecosistema dinamico, stiamo contribuendo a costruire il futuro della tecnologia dei cuscinetti Super-precision”, ha aggiunto David Johansson, President Industrial Region Europe, Middle East and Africa.
“Oggi è una giornata storica non solo per SKF, ma anche per l’industria manifatturiera italiana. Con l’apertura del centro di Airasca, diamo visibilità alla competenza e all’innovazione che il nostro Paese porta sulla scena mondiale, in particolare per ciò che riguarda i cuscinetti SKF Super-precision, utilizzati?in alcune delle applicazioni industriali più esigenti, dove sono richiesti standard estremamente elevati di precisione e velocità”, ha poi sottolineato Sandro Chervatin, Country Manager SKF Italia e Sales Director Industrial, Europe South, Turkey & Middle East. “Questo nuovo sito è il risultato di decenni di know-how e professionalità sviluppati nei nostri stabilimenti di Pianezza e Villar Perosa. La loro eredità vive ora ad Airasca, un centro di eccellenza che combina tecnologia all’avanguardia e?responsabilità ambientale.?Ora disponiamo di una struttura?di riferimento mondiale, un potente motore di innovazione. Sta a noi portarla avanti, con ambizione e determinazione, verso gli obiettivi delineati dal?Gruppo SKF”, ha concluso Chervatin. La produzione di cuscinetti Super-precision, precedentemente realizzata negli stabilimenti di Pianezza e Villar Perosa, è infatti stata trasferita ad Airasca. Lo stabilimento di Villar Perosa continuerà a operare come centro di eccellenza globale per i cuscinetti e le soluzioni dedicate ai settori ferroviario e aerospaziale.
“Non è solo un nuovo stabilimento: è un passo audace nel modo in cui intendiamo offrire ai nostri clienti precisione, prestazioni e partnership, unendo competenze e capacità in un unico ecosistema dinamico”, ha detto David Johansson, President Industrial Region Europe, Middle East and Africa.
ECCELLENZA GLOBALE
I cuscinetti Super-precision rappresentano la punta di diamante dell’innovazione tecnologica applicata agli organi rotanti. Questa tipologia di cuscinetti viene impiegata nelle applicazioni più severe – in termini di velocità di rotazione – e che richiedono altissimi standard di precisione. In tale prospettiva, l’SKF Super-precision centre sarà il polo di eccellenza globale per i cuscinetti SKF Super-precision e rappresenta un passo avanti strategico in termini di tecnologia di produzione attraverso un’automazione e una digitalizzazione molto avanzate.
Dal punto di vista progettuale, il centro di eccellenza si caratterizza per la sua alta efficienza energetica e per l’attenzione progettuale nell’assicurare un ambiente di lavoro ideale per il livello qualitativo richiesto dai prodotti e per le persone che vi operano. Sono presenti otto canali di produzione organizzati con i principi di lean production per massimizzare l’efficienza produttiva.
Sono stati installati due canali World Class Manufacturing di nuova generazione, mentre i sei canali provenienti dagli stabilimenti di Villar Perosa e Pianezza sono stati oggetto di revisione e miglioramento. Le operazioni di assemblaggio nelle clean room sono interamente automatizzate per assicurare elevata pulizia e qualità. Tutta la produzione è seguita e tracciata con monitoraggio digitale continuo, garantendo in questo modo completo controllo e tracciabilità dei vari passaggi del processo produttivo. A questo scopo, ogni cuscinetto Super-precision ha un codice univoco che definisce un’identità digitale assegnata tramite Data Matrix Code (DMC). Ogni cuscinetto che esce dalla fabbrica ha una sorta di “carta di identità” che lo caratterizza o lo rende riconoscibile e ne assicura la qualità.
Per quanto riguarda il layout, il nuovo edificio prevede una struttura “aperta” che ospita, oltre ai reparti di produzione, i team di Product Design e il responsabile della Product Line. In questo modo si abbattono i confini tra progettazione, vendita e produzione. La struttura – completamente accessibile anche a persone con disabilità – comprende sale riunioni e spazi comuni. Un ulteriore valore aggiunto è rappresentato dal Life Testing Centre già presente all’interno del polo di Airasca, che permetterà un ulteriore upgrade in termini di eccellenza tecnologica. Il centro opera con 60 macchine di prova attive 24 ore su 24 ed è in grado di analizzare fino a un centinaio di cuscinetti contemporaneamente. Grazie alle condizioni di test altamente controllate, i dati generati sono di altissima qualità, consentendo di migliorare la progettazione dei cuscinetti e di ridurre i tempi di sviluppo. Sul fronte della logistica, infine, la sinergia con il magazzino prodotti – situato nello stesso polo produttivo – si traduce in una profonda ottimizzazione dei flussi e in tempi di consegna più veloci.
I cuscinetti Super-precision SKF rispondono alla richiesta di componentistica sempre più affidabile, di dimensioni ridotte, con elevate performance, altissima velocità di esecuzione e densità di potenza.
SOSTENIBILITÀ E CIRCOLARITÀ
Il nuovo SKF Super-precision centre di Airasca è stato progettato con la massima attenzione alla sostenibilità ambientale ed energetica in un’ottica di economia circolare. La struttura è certificata LEED Gold – Leadership in Energy and Environmental Design – una certificazione che valuta il livello di sostenibilità ambientale degli edifici. Tutte le soluzioni progettuali sono state adottate con l’obiettivo di massimizzare l’efficienza in accordo alle regole LEED. Il tema dell’efficienza energetica è di primaria importanza quando si parla di cuscinetti Super-precision. La loro produzione richiede infatti una temperatura costante e controllata di 21°. Si rende quindi necessaria un’infrastruttura a elevata sostenibilità.
Per quanto riguarda le risorse idriche, l’acqua piovana raccolta dalla struttura viene restituita all’ambiente. È convogliata e raccolta all’interno di due bacini presenti di fronte all’edificio. Gli impianti di distribuzione sono stati progettati per minimizzare sprechi e inefficienze. Il sito non utilizza gas naturale. Il riscaldamento e il raffreddamento degli ambienti sono gestiti mediante pompe di calore. È inoltre presente un sistema di recupero dell’energia termica dai compressori. I vapori prodotti dalle macchine vengono convogliati in batterie di scambio per il recupero e la conversione in energia. Il tetto è provvisto di un sistema di pannelli fotovoltaici. Complessivamente, il 40% dell’energia richiesta viene generata attraverso il recupero energetico e i pannelli fotovoltaici.
In ottica di sostenibilità, il centro ha introdotto un sistema di controllo per rilevare difetti superficiali e sub-superficiali degli anelli, basato sul principio delle correnti parassite (eddy current). Questo metodo è assolutamente pulito e privo di sostanze inquinanti. Il nuovo centro di eccellenza è stato progettato secondo un modello di fabbrica adattiva. I sistemi di distribuzione dei liquidi e i compressori utilizzano solo l’energia realmente necessaria in quel preciso momento. Lo stesso approccio è stato adottato per i sistemi di ventilazione, che riducono il loro utilizzo quando una macchina non è operativa. I canali di produzione sono infine dotati del sistema brevettato RecondOil di SKF per la rigenerazione degli oli industriali.
“Il nuovo sito è il risultato di decenni di know-how e professionalità sviluppati negli stabilimenti di Pianezza e Villar Perosa. La loro eredità vive ora ad Airasca, centro di eccellenza che combina tecnologia all’avanguardia e?responsabilità ambientale”, ha sottolineato Sandro Chervatin, Country Manager SKF Italia e Sales Director Industrial, Europe South, Turkey & Middle East.
UN’OFFERTA COMPLETAMENTE RINNOVATA
La visione di SKF per l’industria delle macchine utensili si basa sull’innovazione di processo e di prodotto. In questa prospettiva, il nuovo Global Competence Center di Airasca è un elemento abilitante per il lancio di una nuova generazione di cuscinetti, che anticipano oggi i requisiti di domani. È il caso delle serie UltraFast e Performance e della piattaforma Extreme.
Per tutto il range di cuscinetti Super-precision obliqui a sfere è stato sviluppato un trattamento termico proprietario che mira a incrementare la durezza superficiale delle piste, offrendo un incremento della durata di servizio in applicazione, corroborato naturalmente dalla stabilità dei processi produttivi innovativi installati nello stabilimento. Oltre a quelli della serie Performance, questo speciale trattamento termico caratterizza anche i cuscinetti della serie UltraFast, sviluppata attorno a un design completamente inedito per quanto riguarda la gabbia e la geometria interna. Rispetto alle attuali versioni, questa serie consente velocità più elevate fino al 20% e un momento di attrito ridotto di oltre il 20%, con importanti benefici sulla riduzione delle esigenze di lubrificazione e sulla silenziosità di funzionamento.
Ogni cuscinetto Super-precision ha un codice univoco che definisce un’identità digitale assegnata tramite Data Matrix Code (DMC). Ogni cuscinetto che esce dalla fabbrica ha una sorta di “carta di identità” che lo caratterizza o lo rende riconoscibile e ne assicura la qualità.
La piattaforma Extreme cambia invece il paradigma nello sviluppo di soluzioni ottimali di cuscinetti: i clienti possono ora lavorare sui propri progetti innovativi in stretta collaborazione con gli specialisti SKF fin dalle fasi iniziali del progetto. Le caratteristiche della piattaforma Extreme sono tre: il nuovo materiale (proprietario) ad alta capacità di carico con cui sono realizzati gli anelli dei cuscinetti; il modello generalizzato di durata SKF (Generalized Bearing Life Model) per valutazioni più realistiche della durata di esercizio; il servizio di consulenza personalizzato SKF.
Nella gamma SKF di cuscinetti Super-precision sono presenti anche i cuscinetti a rulli cilindrici a doppia corona, per i quali è stata introdotta la nuova esecuzione “TN3” che, grazie ai miglioramenti di gabbie, corpi volventi e tolleranze di accoppiamento, ha ridefinito le prestazioni sia in termini di durata delle operazioni di rodaggio e messa in servizio, ora ridotte di oltre il 20% rispetto alla concorrenza di riferimento, che di velocità massima raggiungibile, incrementata di oltre il 25%. L’incremento della densità di potenza e del numero di assi di lavoro sono tendenze consolidate per le macchine utensili, e SKF è pronta a segnare il passo.
Sul fronte della digitalizzazione, si sta affermando l’adozione di tecnologie embedded all’interno delle macchine utensili. La macchina deve essere in grado di imparare mentre lavora: per fare ciò, tutti i componenti devono poter restituire informazioni in tempo reale. È un nuovo approccio che può essere definito “data-driven machine learning”. In questa prospettiva, il cuscinetto può diventare una fonte di informazioni in real-time: attraverso l’integrazione di sensoristica smart, il cuscinetto è in grado di misurare i propri parametri operativi durante la lavorazione e restituire informazioni utili ai macchinari. SKF sta lavorando in questa direzione attraverso test e prototipi di smart bearing. Data-driven machine learning e condition monitoring aprono nuove potenzialità inesplorate per i costruttori di macchine utensili. Massimizzare le prestazioni dei mandrini e utilizzarli come strumenti di controllo e diagnostica dei processi significa ottenere informazioni strategiche per migliorare il controllo e il livello di dettaglio della produzione: tutto ciò è abilitato dalla nuova generazione di cuscinetti SKF Super-precision. ©TECNELAB
Un ulteriore valore aggiunto è rappresentato dal Life Testing Centre già presente all’interno del polo di Airasca, che permetterà un ulteriore upgrade in termini di eccellenza tecnologica.
