Dopo aver ampliato e modernizzato il proprio stabilimento produttivo negli scorsi anni, GILDEMEISTER Italiana S.p.A. ha introdotto nel proprio portafogli prodotti la produzione della linea di successo NLX 2500 | 700, andando ad aggiungere alla già nota e consolidata produzione di torni automatici e plurimandrino soluzioni per la tornitura universale, nate dalla cooperazione con il partner giapponese.
di Luigi Ortese
Dopo il successo del lancio della serie NLX 2500, GILDEMEISTER Italiana S.p.A. (www.dmgmori.com) ha espanso il proprio portafoglio prodotti includendo nella propria produzione l’NLX 2500 SY | 700, andando ad aggiungere alla già nota e consolidata produzione di torni automatici e plurimandrino soluzioni per la tornitura universale, nate dalla cooperazione con il partner giapponese. Ne abbiamo parlato con il Dr. Franco Rigolone, Responsabile dello Sviluppo presso GILDEMEISTER Italiana, a Brembate di Sopra, in provincia di Bergamo, e con il Responsabile di Produzione Manager Dr. Marcus Rennekamp, che hanno evidenziato le ragioni che stanno alla base di queste decisioni e le caratteristiche di punta della serie NLX, in particolare dell’NLX 2500 | 700. Ecco quanto è emerso.
D. All’interno della cooperazione tedesco-giapponese di DMG MORI (www.dmgmori.com), lo sviluppo e la produzione di macchine utensili sono sempre più vicine tra loro. Deckel Maho Pfronten, per esempio, produce ora la serie NHX per il mercato europeo. Lo stesso vale per NLX 2500 presso la GILDEMEISTER Italiana. Come valutate i risultati di questa politica?
R. In sostanza, possiamo affermare che di fatto la produzione nell’ambito della cooperazione si è intensificata e la politica del “mercato per il mercato” è stato perseguita coerentemente. In particolare, per ciò che riguarda GILDEMEISTER Italiana, siamo stati, per esempio, in grado di aumentare, presso il nostro stabilimento di Brembate di Sopra, le quantità di produzione del tornio universale NLX 2500 SY | 700 di quasi 80 macchine nel corso del 2015. Intendiamo continuare con questi obiettivi di successo anche nel 2016. A tal fine, abbiamo ampliato da marzo 2016 la nostra offerta, includendo nella nostra produzione anche la versione con contropunta, NLX 2500 Y | 700.
D. Quali sono i vantaggi di tali trasferimenti di prodotti?
R. Grazie all’utilizzo reciproco dei nostri siti di produzione a livello globale, all’interno della collaborazione del Gruppo DMG MORI, siamo in grado di ridurre notevolmente i costi di trasporto e di approvvigionamento della nostra rete di produzione. I nostri clienti possono perciò trarre beneficio dai prezzi competitivi. Allo stesso tempo, spostando l’assemblaggio finale verso il mercato di sbocco, offriamo ai nostri clienti tempi di consegna più brevi, oltre alla possibilità di definire configurazioni personalizzate. Inoltre, in qualità di produttore, possiamo fornire un supporto tecnico ancora migliore, trovandoci nelle immediate vicinanze dei nostri clienti
D. Fino ad ora GILDEMEISTER Italiana è stata identificata come centro d’eccellenza per le macchine plurimandrino, torni automatici di produzione e centri di tornitura di produzione. Adesso, con l’introduzione dei torni universali della serie NLX cambierà questo status?
R. Le competenze nell’ambito della cooperazione sono chiaramente definite. Il nostro partner di cooperazione in Giappone ha la responsabilità ultima di sviluppo della serie NLX, ma l’esperienza maturata in Italia e in Europa sarà ovviamente incorporata negli sviluppi futuri di prodotto, grazie anche al gran numero di macchine di questa serie che abbiamo già venduto e grazie alle soluzioni congiunte di sviluppo che abbiamo elaborato insieme. E per quanto riguarda l’assistenza, offriremo il nostro solito perfetto portfolio di servizi di prima qualità, insieme a DMG MORI Italia e altre sedi vendita e assistenza d’Europa… e abbiamo già sottolineato i benefici del supporto tecnico di un impianto di produzione.
D. La produzione dell’NLX ha comportato cambiamenti nella produzione degli altri prodotti dello stabilimento?
R. Nel 2014 l’impianto di produzione a Brembate di Sopra, in provincia di Bergamo, è stato completamente modernizzato e ampliato. È stata costruita una nuova area di montaggio di oltre 1.200 metri quadrati, seguita dalla creazione di un nuovo centro tecnologico di circa 1.000 metri quadrati, dedicato a dimostrazioni di lavorazione e soluzioni applicative personalizzate sulla base delle richieste dei clienti. In seguito alla ristrutturazione e all’ampliamento dello stabilimento, siamo attualmente in grado di produrre a Brembate di Sopra ben 400 torni di produzione e torni automatici oltre a ulteriori 140 macchine NLX all’anno. E abbiamo tranquillamente capacità di riserva. Quindi, se necessario. siamo in grado di rispondere rapidamente alle esigenze in continua evoluzione. Siamo in grado di produrre circa 700 macchine a elevata tecnologia all’anno.
Il Dr. Marcus Rennekamp, Responsabile di Produzione di GILDEMEISTER Italiana S.p.A.
D. Perché si è scelto NLX 2500 | 700 come “macchina transfer”?
R. Una semplice risposta a una semplice domanda:perché l’NLX 2500 | 700, con i suoi 460 mm di diametro di tornitura e lunghezze di tornitura di 728 mm, per la versione a 2 assi, e 705 mm per le versioni multiassi, rappresenta la macchina con il più grande potenziale di vendita in Europa rispetto alle macchine della stessa serie e in relazione alla quantità.
D. Quali sono i punti di forza della serie NLX in generale e del nuovo NLX 2500 | 700 in particolare?
R. In linea generale, l’unica differenza tra il totale dei 12 modelli della serie NLX è la loro dimensione o la zona di lavoro, e quindi, nel complesso, offrono una moltitudine di punti di forza. Le guide piane in combinazione con le ampie viti a ricircolo di sfere, ad esempio, forniscono fino al 30% in più di stabilità durante la lavorazione, rispetto alla serie precedente. Il ricircolo del liquido refrigerante integrato nel basamento macchina per una migliore stabilità termica, nonché la massima precisione e accuratezza a lungo termine sono altre caratteristiche degne di essere sottolineate. Un’altra particolarità è l’impiego dei robusti sistemi magnetici di misura di Magnescale Europe GmbH, dotati di una risoluzione fino a 0:01 µm, che consentono massime performance di precisione anche nelle condizioni di lavorazione più complesse.
E certamente, non si può dimenticare il nuovo controllo multitouch ERGOline®, in particolare con CELOS® con MAPPS V di DMG MORI per la massima facilità d’uso e l’incremento della redditività nella produzione: è un altro eccezionale denominatore comune della serie NLX. Inoltre, il design modulare offre le medesime possibilità di attrezzaggio ed equipaggiamento: partendo dal tornio classico a 2 assi, con la torretta standard e contropunta servocontrollata, e dalla versione MC, con torretta BMT® e contropunta o contromandrino, fino ai modelli d’alta fascia della serie SY con torretta BMT®, contromandrino (con asse C) e asse Y da ±50 mm per la lavorazione completa a 5 assi e su 6 lati in un solo serraggio.
D. Avete menzionato CELOS®. Perché secondo voi questo sistema è così speciale?
R. Con CELOS® e grazie alle sue molteplici App, DMG MORI ha fornito un sistema di notevole intelligenza alle sue macchine, e questo, naturalmente, si applica anche a NLX 2500 | 700. Questa interfaccia aiuta l’operatore durante l’intera fase di lavorazione, guidandolo alla perfezione nel suo lavoro quotidiano, grazie alla schedulazione degli ordini di lavorazione e alla loro visualizzazione. I giovani soprattutto sono avvezzi all’utilizzo di tecnologie basate sulle App. Ma anche gli operatori più maturi e quelli nuovi possono facilmente prendere familiarità con le strutture CELOS® senza la necessità di lunghi periodi di formazione. CELOS® offre quindi la possibilità di utilizzare SMARTkey® per organizzare i diritti di accesso individuali: in questo modo, i dipendenti, in base alla loro qualifica, hanno a disposizione solo determinate App CELOS®.
Circa 80 torni universali NLX 2500 SY | 700 sono stati prodotti a Brembate di Sopra nell’anno fiscale 2015.
D. DMG MORI quindi vede in CELOS® la chiave verso Industry 4.0...
R. Al momento DMG MORI sta delineando la strada verso l’era dell’industria 4.0 grazie a CELOS®. Con CELOS® i dati macchina di ordine e di processo possono essere gestiti e documentati attraverso un’interfaccia utente unica tra officina e ufficio.
Abbiamo quindi creato un aperto scambio di informazioni con le strutture di rete di livello superiore tramite interfacce definite per CELOS®. Così CELOS® consente l’integrazione completa di una macchina DMG MORI nell’organizzazione aziendale e, come già detto, apre la strada per l’integrazione delle nostre macchine utensili nei sistemi cyberfisici di produzione del futuro. In altri termini, CELOS® costruisce davvero un ponte verso il mondo della produzione di domani, sia per le macchine che per i dipendenti.
D. Un’altra parola chiave che andrebbe chiarita è il termine BMT® in correlazione con le torrette?
R. BMT® sta for “Built-In Motor Turret”, in altre parole una torretta con motorizzazione diretta degli utensili. Con una velocità di 10.000 giri/min e coppia di tornitura fino a 54 Nm, consente performance di fresatura paragonabili a molti centri di lavoro. In base alle richieste, offriamo anche una torretta opzionale da 10 o 20 stazioni, così come una torretta con sistema di cambio rapido TRIFIX® per portautensili VDI.
Con una velocità di 10.000 giri/min e coppia di tornitura fino a 54 Nm la torretta Built-in Motor Turret (BMT®) raggiunge prestazioni di fresatura paragonabili a molti centri di lavoro.
D. In conclusione, l’ultima domanda, quali sono le possibilità di automazione?
R. L’intera serie NLX nelle sue diverse opzioni di espansione, tra cui l’NLX 2500 | 700, può essere implementata da diversi sistemi di automazione per il carico e lo scarico. Grazie ai nostri sviluppi, o meglio, in collaborazione con la DMG MORI Systems, siamo in grado di realizzare sistemi di carico a portale rapido con vari sistemi di stoccaggio pezzo, così come diverse soluzioni basate su robot. La scelta qui dipende interamente dalle specifiche del cliente o dallo spettro dei pezzi che devono essere prodotti, dalle loro quantità e dalle varianti richieste. E, naturalmente, non bisogna dimenticare l’opzione del caricatore da barra per pezzi di diametro fino a 80 mm.
GLI HIGHLIGHTS DI NLX 2500 | 700
Per concludere, ecco, in estrema sintesi, i plus del sistema NLX 2500 | 700: ricircolo del liquido refrigerante integrato nel basamento macchina per una migliore stabilità termica; guide piane su tutti gli assi per il massimo carico; torretta con tecnologia BMT® (Built-in Motor Turret); sistema lineare magnetico per la massima precisione e robustezza (in opzione); disponibilità di differenti espansioni (ad esempio con motorizzazione utensili diretta, asse Y, contromandrino e contropunta a elevata performance); corsa asse Y ±50 mm (versione Y); velocità contromandrino massima da 6.000 giri/min (versioni SMC e SY); CELOS® con MAPPS V di DMG MORI.
Le serie SPRINT (a sinistra) e GMC (a destra) fanno parte del tradizionale portafoglio prodotti di GILDEMEISTER Italiana per quanto riguarda la produzione di torni di produzione e automatici.