
Grazie all’intelligente integrazione dei processi, alle soluzioni di automazione flessibili e all’elevata connettività per la digitalizzazione della produzione, la DMU 65 H monoBLOCK 2. Generation di DMG MORI garantisce una produttività efficiente ed economicamente vantaggiosa.
DMG MORI ha introdotto nuovi standard nei propri centri di lavoro orizzontali a 5 assi. Una conferma arriva dalla DMU 65 H monoBLOCK 2. Generation.
di Giuseppe Costa
Presentata in anteprima a febbraio, la nuova DMU 65 H monoBLOCK 2. Generation conferma l’eccellenza dei centri di lavoro orizzontali DMG MORI in termini di prestazioni, stabilità e affidabilità di processo. Evoluzione di una piattaforma di successo, la macchina integra soluzioni tecnologiche avanzate che ne ampliano la versatilità applicativa, supportando la Machining Transformation (MX) grazie a processi integrati, automazione flessibile e strumenti digitali di nuova generazione. Un plus competitivo per settori ad alta complessità come Die & Mold, Aviation & Space e meccanica di precisione.

L’ampia area di lavoro della DMU 65 H monoBLOCK 2. Generation di DMG MORI consente l’esecuzione efficiente di una vasta gamma di processi.
DESIGN ORIZZONTALE: PRECISIONE E AFFIDABILITÀ
Il design orizzontale della DMU 65 H monoBLOCK 2. Generation garantisce elevata stabilità strutturale e precisione costante nel tempo. Il basamento in ghisa ad alta rigidità, il layout termo-simmetrico e le soluzioni di raffreddamento avanzate assicurano una precisione di posizionamento fino a 5 μm, unita a un’elevata dinamica. L’ampia area di lavoro consente lavorazioni complesse a 5 assi, forature profonde e l’impiego di torri di serraggio. Disponibile su questa macchina anche la nuova tecnologia E-pallet con interfaccia digitale che permette di alimentare dispositivi di serraggio completamente elettrici e sensori, nonché componenti idraulici e pneumatici. Questo rivoluziona la classica tavola e permette l’utilizzo di dispositivi di serraggio connessi, predisposti per l’impiego di software moderni. Grazie al design orizzontale, la lavorazione trae vantaggio da un’ottimale evacuazione del truciolo e da un’efficace dissipazione termica, a favore della massima affidabilità del processo.
PROCESSI INTEGRATI E DIGITALIZZAZIONE
La tavola rotobasculante supportata su due lati consente la lavorazione flessibile di componenti fino a un diametro di 840 × 770 mm e 600 kg, integrando in un’unica soluzione fino a cinque processi: fresatura, tornitura, rettifica, misurazione e dentatura. Il magazzino utensili a ruota può ospitare fino a 453 utensili, mentre la gamma mandrini arriva fino a 30.000 giri/min e comprende configurazioni ad alte prestazioni con coppia fino a 288 Nm. Completano la macchina l’elevata connettività e il controllo CELOS X, disponibile con Siemens o HEIDENHAIN, che abilitano una digitalizzazione integrata e una gestione semplificata delle operazioni grazie ad app intuitive e cicli tecnologici DMG MORI.

La DMU 65 H monoBLOCK 2. Generation di DMG MORI viene proposta con un’ampia gamma di soluzioni di automazione come il sistema di gestione dei pallet PH Cell e il pannello di controllo ERGOline X, supportato da Siemens.
AUTOMAZIONE PER PRESTAZIONI PRODUTTIVE ELEVATE
Nell’industria manifatturiera avanzata, l’efficienza dei macchinari automatizzati è un fattore strategico. Per la DMU 65 H monoBLOCK 2. Generation, DMG MORI propone un’ampia gamma di soluzioni di automazione, dai sistemi modulari PH Cell ai pallet pool lineari e interconnessi, progettati per contesti produttivi evoluti. Le configurazioni compatte, integrabili anche con veicoli autonomi AMR, consentono un utilizzo ottimale delle risorse e l’implementazione di shop floor altamente autonomi. In combinazione con la gestione ottimizzata delle masse e la modalità GREENMODE, la macchina soddisfa i più elevati standard di efficienza energetica e sostenibilità. ©TECNELAB

La DMU 65 H monoBLOCK 2. Generation di DMG MORI integra soluzioni tecnologiche avanzate che ne ampliano la versatilità applicativa, supportando la Machining Transformation (MX) grazie a processi integrati, automazione flessibile e strumenti digitali di nuova generazione.




































































