DMG MORI ha incorporato il concetto di Machining Transformation (MX) nella seconda generazione della macchina NLX 2500|700.
Prestazioni, automazione e sostenibilità: NLX 2500|700 2.Generation di DMG MORI è un centro di tornitura che ridefinisce la produttività.
di Leo Castelli
Presentato in anteprima alla fiera Mecspe di Bologna, NLX 2500|700 2.Generation rappresenta l’evoluzione di uno dei centri di tornitura più venduti di DMG MORI. Questo nuovo modello porta con sé significativi miglioramenti strutturali e funzionali e integra i pilastri fondamentali della Machining Transformation (MX): automazione, Digital Transformation (DX), Green Transformation (GX), efficienza energetica e sostenibilità.
La macchina si distingue per una struttura meccanica ottimizzata, un sistema di controllo intelligente e un’ampia gamma di funzionalità pensate per la massima integrazione dei processi.
ARCHITETTURA OTTIMIZZATA
Il nuovo NLX 2500|700 è costruito su una base meccanica perfezionata, che integra guide a rulli da 55 mm, viti a ricircolo di sfere a doppio ancoraggio e sistemi di raffreddamento interno per vite e basamento. Il controllo termico è fondamentale per garantire precisione costante anche nei cicli prolungati: la stabilizzazione della temperatura riduce gli spostamenti termici, grazie a sensori e tecnologie di compensazione automatica. Il sistema SmartSCALE fornisce ulteriore affidabilità nella ripetibilità delle lavorazioni, garantendo qualità e consistenza a lungo termine.
CAPACITÀ ELEVATE, MASSIMA FLESSIBILITÀ
Con un diametro massimo di tornitura di 366 mm e una lunghezza utile fino a 708 mm, NLX 2500|700 2.Generation consente la lavorazione di una vasta gamma di pezzi, anche di grandi dimensioni. L’asse Y con corsa di ±60 mm permette l’esecuzione di operazioni complesse come fresature e forature, integrando utensili motorizzati ad alte prestazioni. Le distanze di traslazione di 260 mm sull’asse X e 795 mm sull’asse Z confermano la versatilità della macchina, ideale sia per piccoli lotti ad alta variabilità che per produzioni in serie.
NLX 2500|700 2.Generation offre agli utenti con diverse esigenze la massima flessibilità e autonomia di funzionamento nella tornitura universale.
POTENZA E PRECISIONE NELLE LAVORAZIONI
NLX 2500|700 2.Generation offre agli utenti massima flessibilità e autonomia di funzionamento nella tornitura universale. Le caratteristiche principali della potente serie NLX –stabilità e precisione – sono state ulteriormente migliorate con l’obiettivo di ridurre i tempi di lavorazione e aumentare la qualità della lavorazione.
Con queste misure e l’adattamento dei mandrini turnMASTER a coppia elevata a sinistra e a destra, NLX 2500|700 2.Generation continua a stabilire gli standard produttivi per le lavorazioni pesanti di pezzi impegnativi.
La torretta è disponibile come BMT60, BMT40 o VDI40 da 10 a 20 posizioni utensile. Gli utensili motorizzati raggiungono velocità fino a 12.000 giri/min o coppie fino a 100 Nm a seconda delle esigenze di lavorazione. Progettato per la lavorazione estremamente pesante, il mandrino turnMASTER sinistro da 10” di NLX 2500|700 2.Generation offre una coppia fino a 828 Nm, opzionalmente anche fino a 1.273 Nm con la versione da 12”. Il mandrino destro è disponibile nelle versioni da 6”, 8” e 10” con una coppia fino a 577 Nm all’estremità superiore.
CONTROLLO INTELLIGENTE E CICLI DEDICATI
NLX 2500|700 2. Generation è dotato del pannello di controllo ERGOline con CELOS X, disponibile su Siemens (Sinumerik One) o Mapps (FANUC 31iB Plus). Entrambe le configurazioni includono cicli tecnologici proprietari DMG MORI che semplificano la programmazione anche in officina. L’integrazione di funzionalità come la dentatura a creatore consente di gestire internamente processi che in passato richiedevano più macchine, contribuendo in modo diretto alla Machining Transformation e riducendo drasticamente i tempi di set-up.
TORNITURA AUTOMATIZZATA
Come l’integrazione di più processi in un unico spazio di lavoro, anche l’automazione della produzione svolge un ruolo importante nel contesto della Machining Transformation (MX). La gamma di soluzioni di automazione flessibili per il NLX 2500|700 2. Generation comprende il classico caricatore a portale e diversi prodotti basati su robot, tra cui Robo2Go e IMTR o MATRIS light e WH-AMR 10 come robot mobili autonomi per la movimentazione dei pezzi. Sono disponibili anche soluzioni integrate per lo scarico automatico dei pezzi, da abbinare ai caricatori di barre. Queste soluzioni di automazione sono gestite direttamente dal sistema di controllo Siemens o Mapps.
SOSTENIBILITÀ E RIDUZIONE DEI CONSUMI
Rispetto alla prima generazione, il NLX 2500|700 2.Generation è più economico ed efficiente. Il suo consumo energetico è stato ridotto del 16%, mentre l’uso di aria compressa e olio è sceso rispettivamente del 12% e del 50%. Il passaggio alla tensione operativa di 400 V migliora ulteriormente l’efficienza della macchina. Grazie alla gestione intelligente del liquido refrigerante e dei trucioli, il sistema ne prolunga la durata operativa e riduce i costi di smaltimento, contribuendo alla realizzazione concreta della Green Transformation (GX)
MACHINING TRANSFORMATION, UNA NUOVA ERA
Con NLX 2500|700 2.Generation, DMG MORI ridefinisce il concetto di centro di tornitura, offrendo una piattaforma tecnologica avanzata, scalabile e sostenibile. L’integrazione nativa di automazione, digitalizzazione e risparmio energetico lo rende una scelta strategica per aziende che puntano su innovazione e competitività. Il nuovo modello non solo migliora l’efficienza operativa, ma anticipa le esigenze dell’industria manifatturiera contemporanea, tracciando la strada verso una produzione intelligente, connessa e a prova di futuro. ©TECNELAB
NLX 2500|700 2.Generation porta con sé significativi miglioramenti strutturali e funzionali e integra i pilastri fondamentali della Machining Transformation (MX).
