Il nuovo TNL20 per una tornitura a fantina mobile e fissa di pezzi di media e alta complessità, da barra o con cella robotizzata integrata.
I torni automatici ad alta precisione e i centri di tornitura e fresatura di INDEX TRAUB, distribuiti in esclusiva in Italia da Synergon, sono progettati in modo ottimale anche nell’ambito delle applicazioni medicali.
di Giacomo Lolli
“La tua idea di prodotto è la nostra sfida”, questo il motto di INDEX TRAUB, presente a EMO MILANO 2021, al padiglione 1, stand C17. Decenni di esperienza nelle lavorazioni di prodotti del settore medicale permettono all’azienda di assistere adeguatamente i clienti nella ricerca delle migliori soluzioni per specifiche esigenze.
I torni automatici o i centri di tornitura INDEX TRAUB sono infatti in grado di affrontare tutte le sfide richieste; non importa quale materiale, quale strategia di produzione o qualità sia necessario ottenere. Nel suo Medical Technology Center, l’azienda sviluppa le migliori strategie di processo e di lavorazione senza perdere di vista i costi unitari, le tolleranze e una qualità della superficie ideale. Ciò garantisce affidabilità e contenimento di tempi e costi. INDEX TRAUB è anche in grado di fornire l’adeguato supporto nella validazione dei processi di produzione in conformità con i requisiti e gli standard di qualità in vigore in tutto il mondo.
TNL20-11 per una produzione simultanea e precisa con un massimo di quattro utensili.
TORNITURA PER PEZZI COMPLESSI
In tornitura, per quanto riguarda la produzione di particolari complessi di piccole dimensioni, trova un’ottima collocazione il nuovo modello TRAUB TNL20, che garantisce ingegneria di alta qualità e offre massime produttività e precisione. Sulla base di esperienze di clienti che hanno già inserito in produzione questo modello, risulta che la macchina assicura, anche su particolari molto piccoli, come il rivetto teste, un costante mantenimento della precisione, spesso minore di un centesimo di millimetro, con una qualità della superficie inferiore a Ra = 0,2 mm.
La base del TNL20 è concepita con una robusta ghisa, molto rigida e antivibrante. L’ampia area di lavoro, progettata verticalmente, garantisce anche i necessari gradi di libertà per la lavorazione dei pezzi, nonché un’elevata sicurezza di processo, grazie al flusso libero dei trucioli.
Il tornio automatico a fantina mobile/fissa TRAUB TNL20 viene proposto in due versioni: entrambe possono equipaggiate in modo variabile. La prima è il TNL20-9, con nove assi lineari, due torrette (ognuna con 8 stazioni, 12.000 giri/min, 2,0 kW), un’unità di lavorazione posteriore (con 4 stazioni), e un contromandrino indipendente. Già con il TNL20-9 si possono quindi utilizzare tre utensili contemporaneamente, con un conseguente aumento della produttività. La seconda versione è il TNL20-11, dotato di un’unità di lavorazione anteriore aggiuntiva (con 6 stazioni di cui 3 motorizzate, 12.500 giri/min, 2,0 kW) su una slitta X/Z indipendente. Mediante l’interpolazione dell’asse di indicizzazione H dell’unità di lavorazione anteriore con l’asse X della slitta a croce indipendente, si possono facilmente eseguire lavorazioni in Y o compensazioni degli utensili sul mandrino principale con l’unità di lavorazione anteriore. Con questo livello di equipaggiamento è possibile utilizzare fino a quattro utensili contemporaneamente per ridurre i tempi di lavorazione.
Con la cella robotizzata opzionale iXcenter, i pezzi grezzi e/o finiti possono essere caricati e scaricati in modo rapido, sicuro e flessibile.
POTENTI MANDRINI DI LAVORAZIONE
Il mandrino principale e il contromandrino (10.000 giri/min, 5,5 kW, 17,2 Nm) del TNL20 sono identici e progettati, come gli elettromandrini, con sistema di raffreddamento con liquido refrigerante. Il mandrino di lavorazione ha un passaggio barra di 29 mm nel tirante, consentendo l’utilizzo di un tubo di riduzione per barre di diametro fino a 20 mm. Questo garantisce un’eccellente qualità della guida, che si può vedere nella precisione del pezzo lavorato. Le boccole di guida utilizzate sul TNL20 nel funzionamento a fantina mobile sono identiche a quelle del modello precedente, il TNL18. Il tornio può essere convertito in pochi minuti da fantina fissa a fantina mobile.
I torni automatici ad alta precisione e i centri di tornitura e fresatura di INDEX TRAUB, distribuiti in esclusiva in Italia da Synergon, sono progettati in modo ottimale anche per il settore medicale.
CINEMATICA INTELLIGENTE
Grazie alla sua unità di lavorazione anteriore aggiuntiva, il TNL20-11 ha una seconda torretta portautensili superiore con 6 stazioni. Tre delle stazioni sono motorizzate e una è doppia. L’unità di lavorazione anteriore ha una slitta a croce indipendente in Z e X, così come un asse orientabile a controllo numerico. Mediante la sua interpolazione con l’asse X è possibile implementare una funzione asse Y. In questo modo l’utilizzatore può regolare il suo utensile al centro del mandrino semplicemente con una compensazione della posizione, che è molto importante, ad esempio, per le forature profonde. L’unità di lavorazione posteriore, che può essere aggiunta sia al TNL20-9 che al TNL20-11, è stata completamente riprogettata. Ha quattro supporti utensili ben distanziati, in modo che gli utensili inattivi durante la lavorazione non sviluppino nessuna interferenza. È facilmente accessibile durante la configurazione e ben visibile durante l’esecuzione in un programma CNC. La disposizione del contromandrino e dell’unità di lavorazione posteriore garantisce un flusso di potenza ottimale, migliorando così in modo significativo la rigidità e la precisione delle lavorazioni posteriori. Inoltre, gli assi della torretta inferiore possono essere abbinati all’unità di lavorazione posteriore e al contromandrino, in modo che l’unità di lavorazione posteriore possa essere utilizzata per lavorazioni indipendenti.
Questo contribuisce a un aumento della produttività. Mentre si lavora sul mandrino principale con le due torrette e l’unità di lavorazione anteriore, contemporaneamente si può lavorare sul contromandrino con l’unità di lavorazione posteriore. Quindi il TNL20-11 è in grado di lavorare con quattro utensili simultaneamente, il TNL20-9 con tre.
Il concetto di macchina del TNL20 è stato adattato sistematicamente alle esigenze dell’utente.
TORRETTE BEN EQUIPAGGIATE E SOFISTICATE PERIFERICHE
Il TNL20-11 fornisce un totale di 26 stazioni utensili. Con l’utilizzo dei supporti doppi e tripli è possibile schierare facilmente fino a 58 utensili. L’ampia disponibilità di utensili consente di lavorare pezzi complessi o intere famiglie di pezzi senza cambi o grandi sforzi di configurazione. Per supportare in modo ottimale tutte le operazioni, viene utilizzato un sistema di gestione del refrigerante globale, che include un volume di liquido refrigerante di 600 l e fino a quattro stazioni di pompaggio. In aggiunta, una pompa opzionale da 120 bar garantisce l’alimentazione ad alta pressione, disponibile anche sulle unità di lavorazione anteriore e posteriore. I trucioli possono essere rimossi dalla macchina con un convogliatore a raschiamento o a banda incernierata.
Gestione salvaspazio di pezzi grezzi e pezzi finiti.
MOVIMENTAZIONE PEZZI E AUTOMAZIONE
I pezzi più piccoli possono essere facilmente e rapidamente espulsi attraverso un tubo inserito nell’asse di indicizzazione della torretta portautensili inferiore, per finire su un nastro trasportatore a destra della macchina che li porta via. Per pezzi più grandi si può utilizzare un’unità a portale a due assi opzionale, che si muove nell’area di lavoro su un asse Z lineare e quindi bascula davanti al contromandrino. Dopo che la pinza ha prelevato il pezzo, l’asse si ritrae. I pezzi vengono depositati singolarmente. I particolari lunghi possono essere scaricati attraverso il contromandrino, fino a una lunghezza di 700 mm. Come ulteriore possibilità per la lavorazione automatizzata di sezioni di taglio o pezzi preformati, la cella robotizzata iXcenter è completamente integrata nella macchina. Si compone essenzialmente di un braccio robotico articolato e di un magazzino a pallet verticale con 28 postazioni. Questa soluzione di automazione con attacco frontale permette di alimentare il tornio automatico a fantina mobile/fissa con pezzi di diametro anche superiore a 20 mm.
La cella robotizzata è già predisposta per l’integrazione di un dispositivo di misurazione 3D ed è anche possibile integrare altre fasi di processo aggiuntive, come la sbavatura. Ovviamente si può anche istruire il robot a scaricare e immagazzinare i pezzi prodotti da barre nel magazzino a pallet.
La cella robotizzata e il TNL20 sono progettati come un’unità e vengono consegnati al cliente come tali. Per garantire una configurazione della macchina facile ed ergonomica, la cella è completamente mobile. Dopo aver rilasciato un blocco, l’utente può farlo scorrere fino a una posizione finale sulla sinistra, in modo da avere accesso alla macchina senza restrizioni.
FOCUS: MAGGIORE FACILITÀ DI CONTROLLO
iXpanel consente l’accesso alla rete IT aziendale del cliente tramite il pannello di controllo della macchina. Gli operatori hanno così sempre tutte le informazioni rilevanti per una produzione efficiente direttamente sulla macchina.
iXpanel è incluso di serie nel controllo TRAUB. Il pannello di controllo di nuova concezione, con schermo multitouch da 19 pollici, è facile da usare grazie all’interfaccia TX8i migliorata. È possibile utilizzare gesti intuitivi come il tocco, il trascinamento, lo spostamento, lo scorrimento, lo zoom o la rotazione in modo simile a come si farebbe su uno smartphone o un tablet. I tasti comando e il volantino sono ancora disponibili sul pannello di controllo e disposti in modo ergonomico. Con TRAUB, il controllo è compatibile con le versioni successive. Questo significa che i programmi esistenti che utilizzano la stessa cinematica degli assi possono essere trasferiti sulla nuova generazione di controlli. Il noto sistema di programmazione WinFlexIPS rimane disponibile.
Infine, grazie alla combinazione tra un sistema di avvio modificato e la più recente tecnologia di memoria CFast, il controllo è molto più veloce. La macchina, quindi, è pronta per la produzione tempi brevi. ©TECN’È
Il pannello di controllo di nuova concezione, con schermo multitouch da 19 pollici, è facile da usare grazie all’interfaccia TX8i migliorata.
